前篇回顧:熱壓燒結(jié)時金屬流出怎么解決？
一個對接焊縫，在熔池中間斷裂了，斷口和截面金相都證實有很多夾渣（ti, si等），由于斷口表面嚴重氧化和二次磨蹭（某種原因，斷掉之后半年后才看到斷口），有用的信息比較少，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的裂紋源，裂紋的擴展方向也很難判斷，有什么好主意？
如果夾雜較多，應(yīng)該就是因為夾雜原因斷裂的，如果斷口損傷較嚴重，你可以重新進行實驗啊，斷裂時有時候裂紋源不一定在邊緣區(qū)域，可能在試樣中間，也可能有多個裂紋源，所以不好找到。裂紋擴展方向的問題，你可以觀察斷口表面的裂紋形狀，用體式顯微鏡照組照片，觀察一下裂紋的形狀，可能會有所發(fā)現(xiàn)。
如果平行于焊接方向斷裂，極有可能使熱裂紋，是由柱狀晶結(jié)晶把雜質(zhì)元素推向中心形成低熔點共晶物造成的
光說斷裂沒有任何實際意義。根本就沒明白要干什么。是想通過斷口分析找到個大概的斷裂原因？還是什么其他的目的呢？首先，是怎么斷的？自己放在一邊就斷了？肯定是是受了載荷呀。那就先把載荷的形式拿出來說說了。其次，別說已經(jīng)看見很多夾渣了。就算夾渣的量很少，斷裂也必然與它們有莫大的關(guān)系。再次，要找裂紋源就先找放射性條紋，這些條紋匯聚的地方就是裂紋啟示的地方。最后，建議把圖發(fā)上來，要不大家這么猜來猜去有個什么勁呀，
設(shè)備推薦:afm原子力顯微鏡
推薦閱讀
6061鋁合金和銅絲用什么方法焊接？
焊接用的護目鏡可以用來觀察日食嗎?
5052鋁合金焊接接頭試樣金相腐蝕的問題
淀硬化合金焊接后時效處理后焊縫處產(chǎn)生大量裂紋怎么辦？
電弧焊鋁板焊接圖像的采集和回放