制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過(guò)程中的工序?yàn)楹铣煞磻?yīng)、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，如在合成反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含vocs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理，會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對(duì)周圍環(huán)境的污染，所以必須采取有針對(duì)性的處理方法。
如果采用傳統(tǒng)的回收法、分解法、吸附法廢氣處理技術(shù)，使用在制藥行業(yè)會(huì)出現(xiàn)處理效果欠佳、使用壽命短、運(yùn)行成本高、二次污染的技術(shù)問(wèn)題。那么尋找到適合的廢氣處理技術(shù)就是目前的重要課題。rto廢氣焚燒爐是一項(xiàng)中西結(jié)合的技術(shù)，能夠在技術(shù)上補(bǔ)足傳統(tǒng)設(shè)備的缺陷，而且凈化效果優(yōu)于市面上的設(shè)備，達(dá)到98％。
rto廢氣焚燒爐的運(yùn)作原理：
rto廢氣焚燒爐會(huì)通過(guò)高溫燃燒的方式，將設(shè)備的溫度穩(wěn)定在800℃的高溫，然后將有機(jī)廢氣高溫氧化為無(wú)害物質(zhì)。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
rto廢氣焚燒爐的優(yōu)勢(shì)：
品質(zhì)不錯(cuò)的蓄熱材料，確保熱回收性能、熱回收率達(dá)到 94% 以上；滿足處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)中使用的儀表、控制元件均為優(yōu)選產(chǎn)品；燃燒器，可實(shí)現(xiàn)大功率、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、熄火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、卓效、耐用；采用 plc 及其它溫控、氣動(dòng)動(dòng)作元件，可設(shè)定多重保護(hù)作用，并實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、信息反饋之間的有效聯(lián)動(dòng)，使系統(tǒng)運(yùn)行更完善。
制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過(guò)程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是*的，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的廢氣處理措施。本文簡(jiǎn)單介紹了制藥企業(yè)廢氣處理常采用的幾種方法，實(shí)踐證明科學(xué)地選擇適合企業(yè)特點(diǎn)的廢氣處理辦法能夠消除有害氣體污染，保護(hù)環(huán)境。