用立銑刀銑削加工方孔，對(duì)設(shè)備和刀具無(wú)特殊要求，操縱簡(jiǎn)單易行，加工效果良好，可節(jié)約拉刀購(gòu)置用度，尤其適于單件、小批量生產(chǎn)，在普通機(jī)械加工廠也很輕易實(shí)施。
在加工一批端蓋零件時(shí)需按圖紙要求在零件中心加工一個(gè)方孔，方孔尺寸為10f8（+0.013+0.035）×10f8（+0.013+0.035）mm（見(jiàn)附圖）。通常加工方孔是采用方孔拉刀進(jìn)行成型拉削，當(dāng)加工批量較?。ㄈ?0件）而一時(shí)又沒(méi)有合適的方孔拉刀時(shí)，則由鉗工進(jìn)行手工修形。但方孔的人工修形加工既費(fèi)時(shí)又難以保證加工精度。我們經(jīng)過(guò)反復(fù)探索，使用標(biāo)準(zhǔn)立銑刀在普通立式銑床（如xa5032）上加工方孔獲得成功，實(shí)踐證實(shí)加工效果良好。本文將介紹用立銑刀加工方孔的操縱步驟和留意事項(xiàng)。
附圖
1操縱步驟
用直徑ø9.6mm的麻花鉆在零件中心（方孔中心）鉆一個(gè)通孔。
用直徑ø0mm+0.013+0.025立銑刀在a面沿方孔中心線銑*條槽，槽深6.1mm，長(zhǎng)度為21mm（見(jiàn)附圖）。
將零件翻身，并轉(zhuǎn)位90°，在b面與*條槽正交處銑第二條槽，槽深6.1mm，長(zhǎng)度為21mm。兩槽在零件中心處相互溝通，形成方孔。
對(duì)已加工部位往毛刺并進(jìn)行加工質(zhì)量檢驗(yàn)。
2留意事項(xiàng)
應(yīng)根據(jù)方孔的尺寸及公差要求選用規(guī)格尺寸合適的立銑刀，必要時(shí)可按圖紙要求修磨立銑刀切削部分的實(shí)際尺寸。
銑槽前，必須分別找正兩槽的中心線，要求兩槽的中心線必須正交，否則會(huì)影響方孔的尺寸和外形精度。
槽深應(yīng)略大于零件厚度的1/2。一般情況下，取槽深比零件厚度的1/2深0.1～0.2mm（此處選槽深為6.1mm）。原則上以兩槽相互溝通為宜，槽深不可過(guò)深，槽的長(zhǎng)度也應(yīng)適當(dāng)（不可過(guò)長(zhǎng)）。
3加工要點(diǎn)
用圓柱形立銑刀加工方孔時(shí)，首先應(yīng)考慮基本不影響零件原有的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)不影響零件的結(jié)構(gòu)與裝配。
在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用夾具，并使用分度裝置（如分度盤(pán)）轉(zhuǎn)位，以確保零件定位正確，保證兩槽的中心線正交。
用立銑刀銑削加工方孔，對(duì)設(shè)備和刀具無(wú)特殊要求，操縱簡(jiǎn)單易行，加工效果良好，可節(jié)約拉刀購(gòu)置用度，尤其適于單件、小批量生產(chǎn)，在普通機(jī)械加工廠也很輕易實(shí)施。當(dāng)然，這種方法并不是在任何情況下都適用，應(yīng)根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度與裝配等方面要求酌情處理。
根據(jù)立銑刀加工方孔的原理，也可使用三面刃銑刀（切削刃寬度應(yīng)與方孔邊長(zhǎng)相等）或半圓鍵槽銑刀（刀刃寬度應(yīng)與方孔邊長(zhǎng)相等）在普通臥式銑床（如x62w）上加工方孔。不同的是，加工出的槽深與槽長(zhǎng)比立銑刀加工時(shí)略大些。需要留意的是，加工方案是否可行仍然要看對(duì)零件的強(qiáng)度與剛度的影響是否在答應(yīng)的范圍之內(nèi)。