1、尺寸精度的獲得方法:
1) 試切法--加工時(shí)先在零件上試切一小段，進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果與要求尺寸的差值，用進(jìn)給機(jī)構(gòu)或其它方法調(diào)整刀具與工件的相對位置，然后再進(jìn)行試切、測量、調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸，最后正式切削出整個(gè)待加工表面。試切法的效率低，對操作者的技術(shù)水平要求較高，多用于單件、小批生產(chǎn)或高精度零件的加工。
2)調(diào)整法--按試切好的工件或標(biāo)準(zhǔn)樣件或?qū)Φ堆b置等，調(diào)整刀具相對于工件加工表面的位置，并在加工過程中保持這一位置，從而獲得零件所要求的尺寸精度。調(diào)整法多用于成批、大量生產(chǎn)。
3) 尺寸刀具法--零件的尺寸精度是由具有一定尺寸的刀具或組合刀具保證的，常用于孔、槽面、成形表面的加工。
4) 自動(dòng)控制法--通過尺寸測量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)組成的刀具位置控制系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量，刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削加工等一系列工作自動(dòng)完成，逐步獲得所要求的尺寸精度。自動(dòng)控制法實(shí)際上是一種自動(dòng)化了的試切法。
2、形狀精度的獲得方法:
① 成形運(yùn)動(dòng)法--使刀具相對于工件做有規(guī)律的切削成形運(yùn)動(dòng)，從而獲得所要求的零件表面形狀，如軌跡法、展成法、相切法和成形刀具法等，常用于加工圓柱面、圓錐面、平面、球面、回轉(zhuǎn)曲面、螺旋面和齒形面等。
② 非成形運(yùn)動(dòng)法--通過對加工表面形狀的檢測，由工人對其進(jìn)行相應(yīng)的修整加工，以獲得所要求的形狀精度。盡管非成形運(yùn)動(dòng)法是獲得零件表面形狀精度的最原始方法，效率相對比較低，但當(dāng)零件形狀精度要求很高（超過現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備所能提供的成形運(yùn)動(dòng)精度）時(shí)，常采用此方法。例如，0級平板的加工，就是通過三塊平板配刮方法來保證其平面度要求的。
3、位置精度的獲得方法:
① 一次裝夾獲得法--零件表面的位置精度在一次安裝中，由刀具相對于工件的成形運(yùn)動(dòng)位置關(guān)系保證。
② 多次裝夾獲得法--通過刀具相對工件的成形運(yùn)動(dòng)與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系來保證零件表面的位置精度。
③ 非成形運(yùn)動(dòng)法--利用人工，而不是依靠機(jī)床精度，對工件的相關(guān)表面進(jìn)行反復(fù)的檢測和加工，使之達(dá)到零件的位置精度要求。