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一、cip清洗五步法流程二、cip清洗泵取決于三、空調(diào)清洗劑對(duì)空調(diào)有傷害么？四、cip清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么一、cip清洗五步法流程
步：水洗，首先將熱水（50-60攝氏度）送入系統(tǒng)，直到殘留的糖漿被去除為止。
第二步：堿洗，注入濃度為2-3%弱堿液（碳酸鈉），水溫（50-60攝氏度），洗液循環(huán)時(shí)間為10分鐘則可得有效的清洗效果。
第三步：水洗，用足夠的水沖洗，直至將洗液去除。微量洗液會(huì)使指示劑變?yōu)榧t色。
第四步：殺菌，用85攝氏度熱水清洗系統(tǒng)15分鐘（每個(gè)設(shè)備中的水必須保留15分鐘，以便消毒）。
第五步：水洗，用處理過的水沖洗。當(dāng)已做了熱水消毒之后，應(yīng)使設(shè)備逐步冷卻，以免造成損壞。
二、cip清洗泵取決于
清洗液的流速。
在cip清洗泵的時(shí)候，清洗液必須保持高流速，流速一般要大于1.5米每秒，這樣才能洗干凈里面的礦物質(zhì)結(jié)垢、微生物等。
清洗泵是一種高效高壓清洗泵、節(jié)能的清洗設(shè)備，用于化工廠、熱電廠、糖廠、造紙廠等行業(yè)熱交換器或反應(yīng)釜和各種管道的清圬。
三、空調(diào)清洗劑對(duì)空調(diào)有傷害么？
cip清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。cip用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
cip設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)行全自動(dòng)操作。
cip清洗程序
1.冷管路及其設(shè)備的cip清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的cip清洗程序
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）uht系統(tǒng)的清洗 uht系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。uht系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。uht設(shè)備都需要aic(aseptic intel-mediate cleaning)中間清洗過程和cip(cleaning in place)清洗過程。aic的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行cip清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的cip工段來配合uht工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與uht同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到。
②換熱器的清洗。uht的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整cip外，加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì)，及時(shí)做出aic清洗的決定。uht清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行cip。對(duì)酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此，也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行cip清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min，要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行cip清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次cip。
四、cip清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么
cip清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
就地清洗簡稱cip，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,用于衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。
擴(kuò)展資料：
cip清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時(shí)間，提高效率；節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全。
節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高。延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。
cip清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留，堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。
參考資料來源：
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