一個多世紀(jì)以來，制造商利用銑床和刀具大批量生產(chǎn)了不計(jì)其數(shù)的高品質(zhì)零件。在此期間，基本銑削工藝保持不變，即在工件上使用旋轉(zhuǎn)刀具來加工表面，工藝的間歇切削性質(zhì)也未發(fā)生變化。銑床和數(shù)控銑刀的發(fā)展已達(dá)到一個令人難以置信的程度，但在很多情況下，它們的用戶都沒有充分利用該技術(shù)進(jìn)步。認(rèn)識到工件和刀具在銑削和加工中*的相互作用可以減少工藝中的間歇應(yīng)力，使得制造商實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率、質(zhì)量和刀具壽命zui大化這一幾乎難以實(shí)現(xiàn)的三重目標(biāo)。
數(shù)控銑刀進(jìn)行銑削加工也是zui基本的一步，就是選擇銑刀類型和切削刀片或刃口類型，以滿足零件獲得所需特性。數(shù)控銑刀供應(yīng)商提供了具備粗加工或精加工幾何槽型的面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀和其他刀具，幾乎可以滿足任何所需的零件特性。
無論在加工中使用哪種數(shù)控銑刀，刀具的切削刃都會反復(fù)地切進(jìn)切出工件材料。作用在各個銑刀齒上的切削載荷從切入前的零值達(dá)到切削過程中的峰值，然后在切出時恢復(fù)零值。通過緩和銑削工藝中的間歇式負(fù)荷，從而可以zui大限度地提高刀具壽命、生產(chǎn)率和工藝可靠性。刀具位置、切入切出策略以及切屑厚度控制是促進(jìn)該目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因素。那么還有哪些外在人為因素會影響這一目標(biāo)呢？當(dāng)然是刀具的維護(hù)保養(yǎng)了，下面就來說說數(shù)控銑刀基本的維護(hù)工作及例保作業(yè)范圍：
數(shù)控銑刀基本維護(hù)工作：
1、每天工作結(jié)束，將各手輪、手柄置于非工作位置，切斷電源。
2、清掃、清除機(jī)床上鐵屑垃圾，擦拭機(jī)床各部并對導(dǎo)軌面等涂潤滑油。保持銑床各部清潔、潤滑。
3、定期(每隔三個月)清洗床身、升降臺、工作臺底座內(nèi)潤滑油池并清洗潤滑油泵濾油網(wǎng)。
4、經(jīng)常檢查潤滑油油量和油質(zhì)。油量不足、油質(zhì)不良應(yīng)即添換。
5、定期添、換冷卻液，經(jīng)常清除冷卻液箱中的雜物。
數(shù)控銑刀例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
數(shù)控銑刀周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、數(shù)控銑刀清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、數(shù)控銑刀潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查銑床傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、數(shù)控銑刀扭緊
1、檢查銑床并緊固壓板及鑲條螺絲。
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲。
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、數(shù)控銑刀調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜。
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、數(shù)控銑刀防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞。
2、數(shù)控銑刀停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
通過了解這些信息，我們能有效了解到數(shù)控銑刀的發(fā)展，能更好的使用這一刀具，希望對大家有幫助。