什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機(jī)（medium-speed wire cut electrical discharge machining簡寫ms-wedm），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。
用戶所說的“中走絲機(jī)”，實(shí)際上是指那些能實(shí)現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類機(jī)床具有較高的性價(jià)比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受，對(duì)于“中走絲”而言，使用過程中的運(yùn)行成本并未增加，但切割的工藝指標(biāo)尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機(jī)的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。
目前，高速走絲機(jī)的多次切割技術(shù)有了長足的發(fā)展，加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。究其原因在于：大多數(shù)“中走絲”機(jī)床都是對(duì)現(xiàn)有的高速電火花線切割機(jī)床運(yùn)絲系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍沒有質(zhì)的變化；由于電極絲的反復(fù)使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并zui終降低了切割精度；多次切割加工對(duì)于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。對(duì)于凸模加工，工藝性較強(qiáng)，操作經(jīng)驗(yàn)很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經(jīng)驗(yàn)。此外有關(guān)理論修正量與實(shí)際修正量的差異與規(guī)律及高速電火花線切割的放電機(jī)理等問題還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。我司生產(chǎn)的中走絲能達(dá)到高精度和高高精度，是因我公司嚴(yán)格按照以下條件生產(chǎn)：
1、機(jī)床本體方面：按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制機(jī)床的制造精度，特別是提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。同時(shí)也選用中國臺(tái)灣或日本進(jìn)口線性滑軌、精密絲桿，進(jìn)行螺距補(bǔ)償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡*一致；
2、運(yùn)絲系統(tǒng)方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對(duì)穩(wěn)定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。
3、脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩(wěn)定在120mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時(shí)提供性能良好的精加工脈沖電源。
4、變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對(duì)象的加工要求，與電規(guī)準(zhǔn)合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
5、冷卻系統(tǒng)方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級(jí)過濾并對(duì)介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行。
6、控制軟件方面：提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件，合理設(shè)置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量、電極絲移動(dòng)方式及其移動(dòng)速度等，并開發(fā)了相應(yīng)的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。
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