工業(yè)產(chǎn)品的表面瑕疵和缺陷嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免表面缺陷進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的大問(wèn)題，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)費(fèi)用昂貴、檢測(cè)人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，深圳瑞視特科技通過(guò)表面視覺(jué)檢測(cè)在工業(yè)中的應(yīng)用為表面缺陷檢測(cè)提供的新的解決方案。
表面缺陷檢測(cè)儀凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)*技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，也可以離線進(jìn)行檢測(cè)，在對(duì)材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測(cè)的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告反饋，檢測(cè)精確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動(dòng)化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實(shí)現(xiàn)信息集成。
機(jī)器視覺(jué)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷，視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。系統(tǒng)采用ccd照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。
圖像系統(tǒng)對(duì) 這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格 /不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)(如pc和plc)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或i/o系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。
在當(dāng)前大批量工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過(guò)低且精度不高;和其他一些人工視覺(jué)檢測(cè)難以滿足要求的場(chǎng)合，表面瑕疵檢測(cè)儀正在迅速取代人工視覺(jué)檢測(cè)。
事實(shí)上，也正因如此，在世界上現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無(wú)紡布、玻璃等領(lǐng)域。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、測(cè)量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵;
2、適用寬度：按要求定制;
3、ccd數(shù)量：依被測(cè)物寬度及檢測(cè)精度決定;
4、檢測(cè)常見(jiàn)的瑕疵，對(duì)瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對(duì);
5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報(bào)警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報(bào)警線，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并對(duì)不合格位置在線做標(biāo)記。
品智創(chuàng)思有著多年的機(jī)器視覺(jué)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有著不少成功的案例和解決方案，瑞視特科技一直以來(lái)致力于機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、應(yīng)用以及銷售，為客戶提供整體機(jī)器視覺(jué)解決方案及服務(wù)，把機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用到智能生產(chǎn)中。