某電機廠為客戶制造過近100臺ykk高壓電動機，機座號涉及h450-710。設(shè)計時熱負荷取得很低，設(shè)計溫升低于68k，但電機運行不到半年，已有40多臺電機出現(xiàn)高溫問題。從試驗數(shù)據(jù)看，采用少槽配合的電機溫升都合格，而溫升過高的電機都采用了多槽配合。今天ms參就與大伙談?wù)劜叟浜吓c電機的性能關(guān)系。
異步電機的附加損耗主要由氣隙諧波磁通引起。這些諧波磁通在定、轉(zhuǎn)子鐵心中產(chǎn)生高頻鐵耗，在鼠籠轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生高頻電流損耗。其中以定、轉(zhuǎn)子齒諧波磁通的作用最為顯著。
當定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)很接近時，轉(zhuǎn)子齒頂?shù)膶挾葘⑹纸咏ㄗ育X諧波的波長，因此轉(zhuǎn)子齒中由定子齒諧波磁通引起的脈振較小，脈振損耗也很小。同樣，定子齒中由轉(zhuǎn)子齒諧波磁通引起的脈振損耗也較小。
因此，選擇異步電機的槽配合，從減少附加損耗出發(fā)，定轉(zhuǎn)子槽數(shù)應(yīng)盡量接近，但不能相等，因為這會產(chǎn)生同步附加轉(zhuǎn)矩，使電機無法起動。
采用多槽轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中的諧波損耗雖然比少槽轉(zhuǎn)子有所增加，但因轉(zhuǎn)子齒諧波幅值減小，它在定子齒中產(chǎn)生的脈振損耗也隨之減小，因此總的附加損耗與采用少槽的差不多。
但對于斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子，由于導條間由橫向電流引起的損耗較大，而且隨著槽數(shù)的增加而迅速增大，轉(zhuǎn)子側(cè)的附加損耗比定子側(cè)的大很多。
因此在斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子電機中，一般都采用少槽-近槽配合，即定轉(zhuǎn)子槽數(shù)接近，且轉(zhuǎn)子槽數(shù)略小于定子槽數(shù)。
當定子為開口槽或半開口槽、轉(zhuǎn)子為直槽鑄鋁轉(zhuǎn)子時，如轉(zhuǎn)子槽數(shù)多于定子槽數(shù)，會使空載附加損耗增加，因此最好也采用少槽-近槽配合。
選用多槽配合的電機還可能存在一個嚴重缺陷，就是轉(zhuǎn)子齒部間距.通風槽管占據(jù)的面積大，管間距離太小，影響通風散熱。尤其對于采用徑向通風的多極數(shù)電機，影響更為嚴重。
因此，采用多槽配合，務(wù)必仔細校核轉(zhuǎn)子齒間距。比較直接明了的辦法為：將電機頂部的空-空冷卻器移去，空載運行電機，用風速儀從電機頂部測試定子通風道口風速，如果發(fā)現(xiàn)風速幾乎為零，就有可能轉(zhuǎn)子槽齒間距太小了，須適當調(diào)少轉(zhuǎn)子槽數(shù)。
●采用磁性槽楔，可以降低電機溫升10k左右。
●轉(zhuǎn)子采用閉口槽，也可以達到減少表面附加損耗的效果。
● 適當加大氣隙，也是廠家常常采用的一個降低溫升的非常方便且效果的辦法。這種方法既可以降低電機表面附加損耗，提高電機效率，又可以改善電機的通風。其缺點是會加大空載電流，降低電機的功率因數(shù)。
●對于ykk系列電機，可以更換空-空冷卻器。
● 對于鑄鋁轉(zhuǎn)子電機，在保持定子槽數(shù)不變的情況下，選用合適的少槽配合轉(zhuǎn)子槽數(shù)，效果。
● 在定轉(zhuǎn)子槽數(shù)不變的情況下，將鑄鋁轉(zhuǎn)子更換為銅條焊接轉(zhuǎn)子，可以達到更佳的降溫效果，但成本會增加很多。