催化燃燒裝置中催化劑的活性隨著時間的延長逐漸降低，直至失去活性。催化燃燒設備稱為活性炭吸附濃縮；催化燃燒設備通過活性炭吸附過濾廢氣，過濾后的清潔氣體通過15米煙囪高空排放；吸附在活性炭上的廢氣被rco催化燃燒爐釋放的高溫氣體解吸，解吸后的廢氣送入rco燃燒爐進行催化氧化處理。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時間，適當選擇催化燃燒廢氣處理設備的rco。如果工廠有8小時的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以選擇離線解吸催化燃燒設備，為企業(yè)節(jié)約設備成本。如果是24小時生產(chǎn)系統(tǒng)，企業(yè)應該選擇在線解吸催化燃燒rco設備，這樣可以節(jié)省設備成本，為企業(yè)節(jié)省大量的時間和成本！
催化燃燒設備應如何正常使用？
1、在收集率的前提下，盡量減少排風量，既能提高排風濃度和單位熱值，又能降低風量和能耗。同時，還應考慮從廢氣中回收熱量。
2、廢氣一般為易燃易爆氣體。高濃度雖然可以回收燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但其濃度應控制在爆炸以內。在能耗可接受的情況下，對于小風量，一般采用單管直接換熱回收熱量。
3、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行。對于低溫氣體，需要加熱。風量越大，能耗越大，運行成本越高。
4、催化燃燒一般適用于風量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)物質，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷和鹵素，會引起催化劑中毒。
5、廢氣處理中常用的催化劑有蜂窩鈀催化劑和鉑催化劑。催化燃燒方式包括電加熱和燃氣加熱，燃燒方式包括直接催化燃燒和催化燃燒。
催化燃燒裝置采用吸附與解吸相結合的工藝處理風量大、濃度低的廢氣?？商幚淼娜軇┌ū健Ｋ€可以處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷烴及其混合物。廣泛應用于汽車、造船、家用電器等行業(yè)。噴漆車間的廢氣凈化也可與制鞋膠、鐵印制罐、化工塑料、油墨、油漆配套使用。當催化燃燒設備達到點火溫度時，不需要外部加熱。催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣和惡臭氣體。對于低濃度、多組分、無回收價值的化工、涂料、保溫材料等行業(yè)廢氣，吸附催化燃燒法的處理效果優(yōu)于催化燃燒法。催化燃燒法處理的廢氣凈化率一般很高，由于燃燒溫度較低，可以減少nox的產(chǎn)生，不會造成二次污染。
催化燃燒法的熱回收方法屬于循環(huán)型，它利用陶瓷材料的高導熱特性作為換熱介質，看到更完整的導熱性。含異味或vocs廢氣經(jīng)陶瓷填充床預熱余熱回收后，廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，污染物被氧化。然后將廢氣引入加熱室，提高溫度并保持在設定溫度，從而達到預定的去除率。將催化處理后的廢氣引入其它陶瓷填料床進行大氣熱回收，排放溫度僅略高于處理前。所有陶瓷填充床都經(jīng)過加熱、催化和冷卻。該工藝具有凈化率高、運行成本低等特點。
活性炭吸附解吸催化燃燒設備操作注意事項：
1。每次使用催化劑前，用新鮮空氣在比可燃物著火溫度（一般為300～350℃）高100～150℃的溫度范圍內循環(huán)半小時以上，催化床充分預熱。
2。當催化劑床層溫度低于著火溫度時，禁止引入廢氣，否則催化劑中毒，反應器“堵塞”。
3。盡量避免灰塵進入，可防止催化劑孔隙堵塞。
4。催化劑的使用范圍為200-250℃，催化劑應盡量保持在800℃以上。
5。停車時，先切斷廢氣源。當催化床加熱電源切斷，溫度低于要求的預熱溫度時，禁止繼續(xù)注入廢氣。切斷廢氣源后，催化床前的新鮮空氣應加熱通風半小時以上。達到要求后，可進行停機，避免淬火。
6。如果催化劑床層溫度低或廢氣中可燃物濃度高導致催化劑活性降低，或突然停電時，請將催化劑床層前預熱溫度提高到350℃，重新啟動時提供1-2小時新鮮空氣，催化劑的活性可以恢復或部分恢復。
7。特別提醒的是，有些化學物質會使催化劑中毒，如硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷、鹵素等或無機物質對催化劑有的破壞作用，會導致催化劑失活，無法恢復其活性。
8。根據(jù)具體設備的使用情況，當催化劑長期使用后活性有可能下降時，上下（前后）層催化劑可交替放置，可適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。
9。催化劑的活性在使用后期會降低。當達到程度時，請更換我公司新的催化劑。
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