螺栓歸于機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合用于緊固銜接兩個(gè)帶有通孔的零件，這種銜接方式稱螺栓銜接。如把螺母從螺栓上旋下 又可以使這兩個(gè)零件分隔，故螺栓銜接是歸于可拆卸銜接。高強(qiáng)度螺栓加工工藝為：熱軋盤條-球化退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn) 。下面簡(jiǎn)略介紹下高強(qiáng)度螺栓的制作 工藝有哪些：
1.高強(qiáng)度螺栓材料的選擇在緊固件生產(chǎn)中，正確選擇緊固件材料是重要的一環(huán)，因?yàn)榫o固件的功能與其材料密切相關(guān)。冷鐓鋼是通過(guò)冷鐓成形工藝生產(chǎn)的一種具有高互換性的緊固件鋼。由于是在常溫下進(jìn)行金屬塑性加工而成，各部位變形量很大，接受的變形速度也很高，所以對(duì)冷鐓鋼的功能要求非常嚴(yán)格。(1)含碳量過(guò)高，冷成形功能下降，過(guò)低，不滿足零件機(jī)械功能要求。(2)錳能提高鋼的滲透性，但加入過(guò)多的錳會(huì)強(qiáng)化基體排列，影響冷成形功能。(3)硅可以強(qiáng)化鐵素體，促進(jìn)冷成型功能下降，降低數(shù)據(jù)延伸率。(4)硼雖然能明顯改善鋼的滲透性，但會(huì)導(dǎo)致鋼的脆性增加。硼含量過(guò)高對(duì)螺栓、螺釘和螺柱非常不利，因?yàn)樗鼈冃枰錾臋C(jī)械功能。(5)其他雜質(zhì)元素，其存在會(huì)沿晶界偏析，導(dǎo)致晶界脆化，應(yīng)盡可能降低受損鋼的力學(xué)性能。
第二，高強(qiáng)度螺栓球化退火六角凹頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí)，鋼的原始排列會(huì)直接影響冷鐓時(shí)的成形能力，因此鋼必須具有突出的塑性。當(dāng)鋼的化學(xué)成分為正點(diǎn)時(shí)，金相組織是決定塑性的關(guān)鍵因素。通常認(rèn)為粗片狀珠光體在于冷鐓，形成不吉利，而細(xì)球狀珠光體能明顯提高鋼的塑性變形能力。對(duì)于含大量高強(qiáng)度緊固件的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進(jìn)行球化退火，以獲得均勻細(xì)致的球化珠光體，更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
三、高強(qiáng)度螺栓剝皮除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵皮的工藝為剝皮和除鱗，有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除垢代替盤條的化學(xué)酸洗工藝，不僅提高了生產(chǎn)率，而且減少了環(huán)境污染。這種除垢工藝包括曲折法、噴射九法等。除垢效果好，但殘留的氧化皮無(wú)法清除。特別是當(dāng)氧化鐵皮附著性很強(qiáng)時(shí)，機(jī)械除垢受氧化鐵皮厚度、結(jié)構(gòu)和應(yīng)力的影響，因此在碳鋼盤條中用于低強(qiáng)度緊固件。機(jī)械除垢后，對(duì)高強(qiáng)度緊固件的盤條進(jìn)行化學(xué)酸洗，去除所有水垢，即復(fù)合除垢。對(duì)于低碳鋼盤條，來(lái)說(shuō)，機(jī)械除鱗留下的鐵片只是通過(guò)拉紋形成不均勻磨損。由于盤條鋼絲的摩擦溫度，拉紋孔與鐵皮粘連時(shí)，盤條鋼絲表面出現(xiàn)縱向紋痕，盤條鋼絲為冷鐓法蘭螺栓或圓柱頭螺釘時(shí)，頭部出現(xiàn)微裂紋。
第四，高強(qiáng)度螺栓拉拔工藝的目的是改造原始數(shù)據(jù)的尺度，通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的力學(xué)功能。如果各道次表面壓下率分布不合適，盤條鋼絲在拉拔過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)變化裂紋，在鋼絲冷鐓過(guò)程中會(huì)暴露出來(lái)。另外，如果拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑不好，冷拉的盤條鋼絲也會(huì)有規(guī)律地形成橫向裂紋。出糧口模口處卷起的盤條鋼絲切線方向與拉絲模不同，會(huì)造成拉絲模單面孔型磨損加劇，使內(nèi)孔不圓，造成鋼絲圓周方向拉拔變形不均勻，使鋼絲圓度超差。冷鐓過(guò)程中，鋼絲的截面應(yīng)力不均勻，影響冷鐓合格率。
動(dòng)詞(verb的縮寫)高強(qiáng)度螺栓的冷鐓成形通常螺栓頭的成形選擇冷鐓塑性加工。冷鐓成形工藝包括切割成形、單工位點(diǎn)擊、雙擊冷鐓和多工位主動(dòng)冷鐓。主動(dòng)冷鐓機(jī)在幾個(gè)成形模具中執(zhí)行多站技術(shù)，例如沖壓、鐓粗、捏合和縮徑。(1)采用半封閉切割材料切割毛坯，簡(jiǎn)單的方法就是選擇套筒切割材料。(2)當(dāng)短尺寸毛坯從前一個(gè)工位轉(zhuǎn)移到下一個(gè)成形工位時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)序的緊固件進(jìn)行加工，以提高零件的精度。(3)每個(gè)成型工位應(yīng)安裝沖頭頂出裝置，陰模應(yīng)配備套筒頂出裝置。(4)主滑塊導(dǎo)軌和工藝件的結(jié)構(gòu)可以保證沖頭和模具在有效使用壽命內(nèi)的定位精度。(5)擋板上有必要安裝一個(gè)終端限位開關(guān)，用于控制材料的選擇，并且有必要注意鐓粗力的控制。
六、高強(qiáng)度螺栓螺紋加工螺栓螺紋一般選擇冷加工，它受螺紋精度、數(shù)據(jù)有無(wú)涂層等因素的限制。滾絲是指通過(guò)塑性變形形成螺紋齒的加工方法。它使用與待加工螺紋具有相同螺距和齒形的滾壓模，在旋轉(zhuǎn)螺紋坯料的同時(shí)揉捏圓柱形螺紋坯料，將滾壓模上的齒形轉(zhuǎn)移到螺紋坯料上形成螺紋。滾壓螺紋加工的共同點(diǎn)是不需要太多的滾壓轉(zhuǎn)數(shù)。如果滾動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)太多，效率會(huì)很低，螺紋齒面會(huì)簡(jiǎn)單地分離或亂扣。反之，如果轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)小，螺紋直徑就干脆不圓，軋制初期壓力異常增大，成形模使用壽命縮短。
七、高強(qiáng)度螺栓的熱處理高強(qiáng)度緊固件應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理淬火和回火是為了提高緊固件的感應(yīng)機(jī)械功能，從而滿足產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比的規(guī)定。熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件，尤其是其內(nèi)部質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此要生產(chǎn)出高質(zhì)量的高強(qiáng)度緊固件，就需要有*的熱處理工藝和設(shè)備。