張家口rco催化燃燒設備價格 小型催化燃燒設備一體機
催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oc左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(co)和蓄熱式催化燃燒(rco)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞及鹵素可使催化劑中毒的因子。
實際應用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來。
從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的超標排放風險。隨著催化燃燒廢氣處理中應用逐漸增多，相關技術也已趨于成熟。在設計方面，主要是以下幾個關鍵點：一是加熱熱交換與尾氣熱回收熱交換的設計，二是對催化劑填料層的設計和催化劑選型，三是對設備運行控制
目前氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的設計，都可以查閱相關資料進行設計計算，但將這些設備組合為一個系統(tǒng)進行設計，現(xiàn)就系統(tǒng)在實際工程使用中，發(fā)現(xiàn)的一些問題歸納如下：活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附；而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經過催化燃燒室燃燒；
催化燃燒室預熱：催化室預熱時，未對流動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，造成達不到催化燃燒的溫度；利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為降低能耗，部分廠家設計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枰?0—90℃，利用尾氣前需先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計范圍，就會存在活性炭著火的風險；而且脫附產生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在的風險。如果采用燃氣加熱，燃氣燃燒產生的廢氣和燃氣本身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃氣使用若控制不好，天然氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發(fā)生危險，其風險相比電加熱更大。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產過程中的推廣和應用。
關鍵詞：催化燃燒設備 貴金屬 催化劑 活性炭