噴漆房催化燃燒工藝說明

發(fā)布時(shí)間:2024-03-23
噴漆房催化燃燒工藝原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為co2和h2o,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為:
在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥,當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上,開啟補(bǔ)冷閥對(duì)進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋,保護(hù)設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命,防止意外發(fā)生。
本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu),爐體周邊整體保溫,保溫層厚100mm,爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。
●主要部件說明
1) 阻火器
將設(shè)備和廢氣源之間的危險(xiǎn)阻隔開來,保證處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全,同時(shí)除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型,參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造;更換快捷,清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。
2) 熱交換器
將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換,置換熱能,提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí),通過熱交換器的作用,可以保證設(shè)備在無運(yùn)行功率的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn),是催化凈化裝置中對(duì)廢氣源進(jìn)行次溫度提升的裝置,也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一;通過熱交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理控制,使交換器的效率保證在60%以上。結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板制,合理的布置,使冷熱氣流全面接觸進(jìn)行能量置換。
3) 預(yù)熱室
廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前,經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件,由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升;電加熱元件為紅外線加熱管,由固定絕緣板固定,維護(hù)更換十分方便。
4) 催化反應(yīng)室
達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣源進(jìn)入級(jí)催化反應(yīng)室;催化反應(yīng)室采用抽屜式,內(nèi)裝催化劑,中間分插電加熱元件,利用紅外線輻射原理,使催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度,使部份有機(jī)物進(jìn)行分解,釋放出能量,直接使廢氣溫度提升,是本設(shè)備設(shè)計(jì)的第三溫度提升處,也叫催化升溫;溫度提升后的有機(jī)氣體進(jìn)入催化固定床,內(nèi)置蜂窩狀催化劑,滿足反應(yīng)條件的有機(jī)氣體在此分解,廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。
5) 引風(fēng)機(jī)
選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)通用風(fēng)機(jī),耐高溫低轉(zhuǎn)速,沒有二次污染。是整個(gè)裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源。配置減振臺(tái)座及減振器。
6) 控制系統(tǒng)
監(jiān)控所有動(dòng)力點(diǎn)起動(dòng)、停止、故障,反映整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況,對(duì)設(shè)備整個(gè)過程進(jìn)行安全動(dòng)力保護(hù);可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制元件選用進(jìn)口產(chǎn)品。保證設(shè)備的良好運(yùn)行、安全性及使用壽命。
7) 催化劑
催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號(hào)為tfjf型和hpa-8型,是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。
tfjf型催化劑蜂窩陶瓷做載體,內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn);
主要技術(shù)性能參數(shù):
外形尺寸
100×100×50mm
孔穴尺寸
∮1.3mm
孔穴密度
25.4個(gè)/cm2
孔壁厚度
0.5mm
深層主晶相
γ—al2o3
比表面積
43m2/g
堆積密度
0.8g/cm3
空速
1×104h-1
催化劑活性溫度
210℃
耐沖擊溫度
750℃
8) 電加熱元件
電加熱元件為紅外線電熱管,利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成,具有效率高、散熱快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作和驗(yàn)收。其性能參數(shù)為:
每米加熱管的電功率為3kw
冷態(tài)絕緣電阻為≥200mω
熱態(tài)絕緣電阻為≥5mω
老化時(shí)間3000小時(shí)
功率偏差±10%
拉力≥998n
●性能特點(diǎn)
1) 能耗低:設(shè)備啟動(dòng),有機(jī)廢氣濃度高時(shí),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度。
2) 安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。
3) 阻力小、凈化效率高:采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
4) 使用壽命長(zhǎng):催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。
●應(yīng)用領(lǐng)域
1) 化工行業(yè):各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn),藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣;
2) 汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣;
3) 機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣;
4) 制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣;
5) 印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣;
6) 電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣;
7) 瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣;
8) 食品加工過程各類廢氣。
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