盡管在操作錯誤時機(jī)器會發(fā)出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點！所以改成要明確拉絲模修補(bǔ)的具體步驟：
1、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快，否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象。
2、復(fù)雜型腔：精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時用精密功率，薄材料多次修補(bǔ)為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比大的缺損處。
3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電棒與平面補(bǔ)材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補(bǔ)過程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢及壓力：修補(bǔ)時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加相應(yīng)的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)多表面用力宜大。過程：清理雜質(zhì)--->去掉氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光。1）氧化模具修補(bǔ)前須先用電動工具去掉氮化層，將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上，否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。2）修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。
5、清理：在需要修補(bǔ)處作簡單清理去掉油污和雜質(zhì)，否則在修補(bǔ)過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
6、修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免。
7、修補(bǔ)點拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特性好的材質(zhì)明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補(bǔ)）。
拉絲模在我們的日常生活中運用越來越多，并且具備很多優(yōu)點，拉絲模在擠壓的過程中受到很大的擠壓力，可以起到抗曲折的應(yīng)力和抗沖擊的能力，一起經(jīng)過熱處理后具備高的激烈性，所以在運用的時候有不錯的滲透性，了該產(chǎn)品達(dá)到了均勻的性能，并且該產(chǎn)品的不怕性不會減低，防止磨損具備很好的性和足夠的熱穩(wěn)定性，它的不怕磨性和高的硬度條件是成正比的，所以在運用的過程中有著很好的性，可以達(dá)到愈長的使用壽命，達(dá)到良好的使用效果。
拉絲模應(yīng)用普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等線性難加工物體，適用于拉拔鋼材、銅、鎢、鉬等金屬合金材料。由于拉絲模的成本約占拉絲成本的1/2，如何降低拉絲模的成本，提升其使用壽命，是金屬線材生產(chǎn)單位亟待解決的問題。
拉絲模用途普遍，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表、航天等，以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲。金剛石拉絲模由自然金剛石制成，不怕磨性強(qiáng)，使用壽命不錯。拉絲模是各種金屬線材制造商拉絲線材的一種重要的易消耗模具。
拉絲模使用應(yīng)該注意的問題有哪些？
為確定優(yōu)良絲材，控制模具的使用成本，使用拉絲模時應(yīng)確定拉絲設(shè)備運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制跳動公差。如發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪磨損溝槽，應(yīng)及時維修。良好的潤滑條件是確定電線表面質(zhì)量和延長模具壽命的重要條件。經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，清理潤滑油中的銅粉和雜質(zhì)，不污染設(shè)備和模具孔。如果潤滑失敗，需要及時替換和清潔潤滑系統(tǒng)。
正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。配模的熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，正確選擇滑動系數(shù)。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說，拉絲線越硬，模具的壓縮角越小，直徑區(qū)域越長；反之亦然。各拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角密切相關(guān)，壓縮角的大小應(yīng)根據(jù)減面率的大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。