故障現(xiàn)象八：偏心軸彎曲或斷裂原因：
1）在主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2）被破碎物硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定；
3）主機(jī)*超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4）肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；
5）偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法：
1）更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；
2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；
3）更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；
4）更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；
5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現(xiàn)象九：動(dòng)顎斷裂
原因：
1）鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；
2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；
3）動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；
4）拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；
5）排料口小于規(guī)定極限；
6）進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
排除方法：
1）更換動(dòng)顎。
2）更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；
3）更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；
4）更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；
5）更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；
6）更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
故障現(xiàn)象十：機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過(guò)高
原因：
1）軸承斷油或油注入太多；
2）油孔堵塞，油加不進(jìn)；
3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)；
4）緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)；
5）軸承磨損或保持架損壞等；
6）非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。
排除方法：
1）按說(shuō)明書(shū)規(guī)定，按時(shí)定量加油；
2）清理油孔、油槽堵塞物；
3）調(diào)正飛槽輪配重塊位置；
4）拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；
5）更換軸承；
6）更換端蓋與密封套，或松開(kāi)機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。