今天給大家?guī)淼姆窒硎顷P(guān)于空調(diào)卸荷閥的相關(guān)技術(shù)要求及試驗方法的內(nèi)容，詳見以下內(nèi)容：
1、一般要求
1.1 卸荷閥應符合本標準要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
1.2 卸荷閥的材料應符合圖樣要求，與制冷劑接觸的材料應嚴格驗證其適用性后方可使用。
1.3 新冷媒用卸荷閥清洗時應使用不含氯元素的清洗劑。
1.4 卸荷閥的開啟壓力可在 1.0～2.6mpa 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
1.5 卸荷閥允許使用溫度范圍為 -30℃～+120℃。
1.6 焊接時，火焰不能直對閥體，并需要充氮保護，防止氧化物的產(chǎn)生，部裝焊接時需進行冷卻保護，使閥體溫度控制在 120 度以下。
2、外觀要求
2.1 管口質(zhì)量
管口應平整、無毛刺，切口傾斜不大于 0.5mm，圓度不大于 0.1mm。
2.2 內(nèi)表面質(zhì)量
內(nèi)表面應干凈，無銅屑、油污、水份等雜質(zhì)。管內(nèi)不允許有氧化發(fā)黑及銅綠現(xiàn)象。
2.3 外表面質(zhì)量
外表面應潔凈，無凹痕、裂紋、砂眼、腐蝕、嚴重的氧化及明顯的扭曲、劃傷等缺陷、焊接處飽滿光滑，無焊漏、焊堵、砂眼、燒穿、燒熔、掛流等缺陷。
3、結(jié)構(gòu)尺寸
結(jié)構(gòu)尺寸用游標卡尺等量具測量，應符合圖樣要求。
4、性能
4.1 出廠開啟壓力調(diào)定值測量
用高壓快速接頭將卸荷閥進氣端通過調(diào)壓閥與高壓氣源（氣壓在 2.5mpa~2.9mpa 范圍）連接，逐步調(diào)節(jié)氣源輸出氣壓，并用 0.4 級量程為 0~4mpa 的精密壓力表進行監(jiān)控，直至卸荷閥開啟時記下此時的氣壓，即為開啟壓力調(diào)定值。此項實驗應重復三次，每次開啟壓力值應符合表 1 要求；
4.2 關(guān)閉泄漏量
卸荷閥仍處于關(guān)閉狀況時，從進氣管通入規(guī)定壓力的氣壓見表 1，測量其排氣管氣體泄漏量應不大于 500ml/min。
4.3 開啟與復位關(guān)閉的壓力差
在 4.1 規(guī)定的試驗后，再緩慢地調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，升壓至卸荷閥開啟，然后降壓至卸荷閥復位關(guān)閉，分別記下卸荷閥開啟、復位關(guān)閉時的氣壓值。此項實驗應重復三次，其壓力差值符合表 1 要求；
表 1
型號 開啟壓力調(diào)定值mpa 關(guān)閉泄漏量壓 開啟、關(guān)閉壓力差
xhf-01、xhf-01a 2.35±0.05 2.15 ≤0.2
xhf-02 2.55±0.05 2.3 ≤0.25
4.4 耐壓性
將卸荷閥進氣端接入水壓機，向試樣內(nèi)灌滿水，排除空氣后，再將排氣端堵死，緩慢加壓至試驗壓力 5mpa，保壓 5min，無泄漏，再加壓至 8.8mpa，保壓 1min，無泄漏及異常的變形和破壞。
4.5 耐溫性能試驗
將被測卸荷閥放在 -30℃±2℃ 的冷庫箱內(nèi)，待 16 小時后取出，恢復 1 小時，然后放在 120℃±2℃ 的烘箱內(nèi)，待 16 小時后取出，恢復 1 小時，按 4.1 及 4.2 的規(guī)定測試其開啟壓力調(diào)定值與泄漏量均應分別符合要求。
4.6 壽命試驗
將卸荷閥安裝在專用檢測裝置中，其開啟壓力調(diào)定值為卸荷閥 xhf-01（或 xhf-01a）壓力為 2.35mpa，卸荷閥 xhf-02 壓力為 2.55mpa，通過裝置使閥開啟、復位關(guān)閉連續(xù)動作 10 萬次后，卸荷閥仍應能正常工作，且應符合 4.1、4.2 和 4.3 要求。
壽命檢測要求，通斷采用單通電磁閥控制，通斷周期為 1 秒，通 0.7 秒，斷 0.3 秒。壽命檢測方法示意圖如下：
4.7 氣密性
在 4.3 規(guī)定的試驗后，封閉排氣端，再調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，升壓至 3.0mpa，然后將整個卸荷閥浸入水中 3 分鐘，不得有氣泡產(chǎn)生。
4.8 卸荷閥材料成份
黃銅部位材料為 hpb59-1，應符合 gb/t 4423 的標準要求。銅管成分見表 2
表 2 銅管化學成分
4.9 鹽霧試驗
產(chǎn)品在無負荷、無加壓狀態(tài)下，密封所有管口，按鹽水濃度 5%、溫度 35℃ 其余按 gb/t 2423.17 進行，連續(xù) 72h 試驗，無有害的銹蝕（例如造成泄漏或閥體表面腐蝕等）產(chǎn)生。常態(tài)下放置 1h 后，按 4.1、4.2、4.3、4.4、4.7 的要求進行試驗，并能滿足相應規(guī)定要求。
4.10 耐應力腐蝕試驗
試驗溫度在 20℃～30℃ 之間，采用 14% 的氨水溶液，容器選用 10l 蒸發(fā)皿，試驗時加入的氨水總體積的量應不少于 200ml，樣品氨熏時間為 72 小時，要求試驗容器必須密封，不得施加振動，以免影響氨水揮發(fā)，不得放入影響試樣試液的物品。試驗后的樣品，經(jīng)酸洗、清潔干凈后，閥體不得有裸眼可見的裂紋。
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