第一部分 土建
1鋼筋直螺紋連接
一、操作要點
1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。
2、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。
4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽加以保護。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2p。
5、鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。
6、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。
7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。
二、質(zhì)量效果
2墻柱板鋼筋定位
一、操作要點
1、據(jù)圖紙及規(guī)范要求， 繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術(shù)負責人審核后加工制作或購置成品。
2、鋼筋綁扎前，應先對豎向鋼筋進行調(diào)直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設置間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。
3、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過 80cm，梅花形布置（或設水平梯子筋，間距不大于 2 米且每段墻不少于 2 個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上，間距不超過100cm。
4、框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面 5cm 處和 50cm 處分別加設一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。
5、現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設完放置馬鐙，其間距不大于 500mm，與上層板筋綁扎牢固。
二、質(zhì)量效果
3剪力墻鋼筋定位
4柱板鋼筋定位
5構(gòu)造柱鋼筋預留
一、操作要點
1、構(gòu)造柱預留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范要求；構(gòu)造柱頂部連接預埋鋼板（與鋼筋）焊接質(zhì)量保證。
2、根據(jù)建筑施工平面圖，在支設完畢的模板上用紅色油漆標出應設置構(gòu)造柱的位置。
3、構(gòu)造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時采取加工措施，頂部至少再套 2 箍筋，防止插筋變形。
4、構(gòu)造柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。
5、砼澆筑時，禁止碰撞。
6、構(gòu)造柱鋼筋的保護措施到位。
二、質(zhì)量效果
6后澆帶模板支設
一、操作要點
1、后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應作防護，并在實施過程中嚴格執(zhí)行。
2、現(xiàn)澆板后澆帶模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設牢固，上口兩側(cè)加設木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。
3、地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設擋水臺，地下室外墻后澆帶按設計方案執(zhí)行。
二、質(zhì)量效果
7混凝土澆筑過程質(zhì)量控制
一、操作要點
1、商品砼的交貨檢驗質(zhì)量控制，主要是坍落度檢查。
2、砼的輸送及時（前臺供料人員與后臺施工人員保持信息暢通，砼出料不要過于集中），砼振搗（振搗手控制振搗點移動間距不大于1.5 倍的振動棒作用半徑<大約 90cm 左右>，振動棒進入下層 5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續(xù)做好，避免漏振現(xiàn)象）監(jiān)督控制到位。
3、砼試塊制作規(guī)范，數(shù)量滿足要求。
4、砼面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。
5、砼澆筑后的及時養(yǎng)護和保護（限制過早上荷）。
二、 質(zhì)量效果
8新澆混凝土澆筑養(yǎng)護控制
9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗批驗收
一、操作要點
1、檢查、檢測工具符合規(guī)定，人員持證上崗或具備檢測能力的人員。
2、按照規(guī)范要求項目（砼強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高<凈高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）實施檢測和檢查，留存好原始記錄，并做好現(xiàn)場標識。
3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷處置，按審批后的處置方案執(zhí)行。
4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收合格后，標高、軸線、定位標識及數(shù)據(jù)等上墻，進行下道工序或工作面移交。
二、過程做法
10砌體施工過程質(zhì)量控制
一、操作要點
1、砌塊出廠質(zhì)量滿足其靜置 28 天齡期要求。
2、墻體定位測量放線、技術(shù)復核等滿足要求，拉結(jié)筋（與結(jié)構(gòu)連接<焊接、植筋>、長度、搭接等）質(zhì)量驗收合格。
3、墻體組砌方法正確，細部做法規(guī)范，科學合理。
4、二次構(gòu)件(構(gòu)造柱、圈過梁)位置留設準確，鋼筋綁扎、支模、砼澆筑規(guī)范統(tǒng)一。
5、墻體養(yǎng)護與驗收及標識。
二、質(zhì)量效果
11砌體檢查測量與標識
12防水工程
一、主要控制部位及節(jié)點
1、地下室：穿墻管、后澆帶、施工縫、樁頭、外墻防水保護層、變形縫。
2、外墻：對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。
3、外窗：窗下口、窗側(cè)口、窗上口。
4、有水房間：窗下止水臺、套管、門口、大面。
5、屋面：水落口、設施基座、出屋面結(jié)構(gòu)、變形縫、出屋面管道。
第二部分 安裝
1預留管道洞口及管道套管做法
1 施工工藝：
繪制洞口圖→ 洞口定位 →技術(shù)復核 →洞口成型→ 套管安裝
2 操作要點：
先對各類管道經(jīng)過綜合排布策劃，確定管道坐標、標高位置及走向，繪制排布圖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設計確認，按圖施工。
3、質(zhì)量要求：
確保留洞位置、尺寸大小正確。
4、見效果圖：
2防水套管預埋
1 施工工藝：制作套管→ 定位固定→ 技術(shù)復核→ 安裝成型
2 操作要點：依據(jù)設計，采用柔性防水套管或剛性防水套管，套管的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸按《防水套管標準圖集》要求加工制作或市場采購；依據(jù)經(jīng)策劃確認的排布圖的坐標尺寸綁扎或焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。
3、質(zhì)量要求： 所有套管的與墻平齊，出樓板的應高于地坪飾面 20mm,（衛(wèi)生間和管道井應 50mm）
4、見效果圖
3管道支吊架制作與安裝
1 施工工藝： 鐵件預埋定位→支架制作→ 確定支吊架的水平標高和間距→ 支架安裝固定
2 操作要點：
1）鐵件預埋式支吊架：跟隨結(jié)構(gòu)施工，將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、間距定位預埋；在預埋完成的鐵件上確定支吊架的水平面標高，將制作的支吊架焊接在預埋的鐵件上。
2）現(xiàn)場膨脹螺栓固定式支吊架：選用的膨脹螺栓強度、張力必須保證管道的規(guī)定牢固、安全可靠；支吊架的間距、標高、坐標依據(jù)策劃排布圖確定。
3）支吊架的形式：依據(jù)設計和排布圖的管線敷設形式，確定支吊架的結(jié)構(gòu)形式，參照《室內(nèi)管道支吊架圖集》的規(guī)定要求，現(xiàn)場或工廠化加工制作。對于特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架，應經(jīng)過計算復核，選用符合要求的型鋼制作，確保支吊架牢固、安全可靠。
3 質(zhì)量要求：支吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號、結(jié)構(gòu)形式必須符合要求，制作焊接牢固、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢固、間距符合要求，制作完成后除銹干凈、刷 2 道防銹漆。
4、集中排布的管線建議采用共用支架，加強設計優(yōu)化和施工策劃，見效果圖：
4焊接鋼管做法
1、施工工藝：彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護措施
2、施工要點：按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置，經(jīng)復核符合設計要求。
3、質(zhì)量要求：鋼 sc25 以下管彎曲采用配套的彎管器，sc32 以上可采用彎管機或熱煨法。管路的彎扁度應不大于管外徑的 10%，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。 砌體內(nèi)的焊管外壁刷防腐漆。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于 15mm，用于消防設施的導管凈距不小于 30mm。
4、見效果圖：
1）導管進盒做法
注：jdg 鋼管與鐵盒連接，采用緊定爪型螺母。插緊定位后，采用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”， 使之成為一整體，無需再做跨接地線。
2）管進箱做法
注：1、普通鋼導管接地線采用跨焊接方法；
2、鍍鋅鋼管接地線采用接地線卡跨接方法；
3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處采用配套的爪型鎖母，管連接處擰斷緊定螺釘做法。
3）管路連接
注：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。
4）電源進戶管做法
注：1、直埋電纜過墻引入管必須做好防水處理，其埋設深度距室外地面不小于 700mm，并有防水坡度（5p0p~10p0p）。
2、預埋鋼導管做好接地。
5）緊定管敷設做法
注：1、緊定管敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，直線敷設時固定點間距不大于1m。
2、導管進盒順直，且用專用鎖母固定。
6）管路接地跨接
注：1、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接電線采用接地線卡跨接，不得用熔焊連接。
2、跨接地線規(guī)格表
7）塑料管出地面保護做法
注： 塑料管敷設時，應減少彎曲，當直線段長度超過 15m 或直角彎超過 3 個時，增設接線盒。塑料管在大模墻體內(nèi)橫向敷設時，固定點間距不大于 0.5m。 及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口做好有效的封堵。
5防雷接地
1、施工工藝：施工準備→ 接地裝置安裝 → 引下線→ 等電位聯(lián)接
2、施工要點：避雷接地所用的材質(zhì)必須為熱鍍鋅制品。
3、質(zhì)量要求：接地裝置按照設計圖尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與有關(guān)鋼筋焊接（如樁基鋼筋）。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。
4、見效果圖
1）板筋與樁基接地裝置做法
2）利用豎向結(jié)構(gòu)主筋做防雷引下線常規(guī)做法（按設計或地方規(guī)定執(zhí)行）
注：利用建筑物主筋作暗敷引下線：當鋼筋直徑為 16mm 及以上時，應利用兩根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當鋼筋直徑為 10mm 及以上時，應利用四根鋼筋作為一組引下線。
3）測試點做法注：1、人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求的位置設測試點。設計無要求時距地面 500mm。
2、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
3、 室外地坪下 0.8m～1m 處預留導體加接外附人工接地體。
4）金屬鋼窗等電位聯(lián)結(jié)預留點做法（與窗體跨接由專業(yè)公司完成）。
注：設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。
5）衛(wèi)生間局部等電位做法
注： 1、浴室內(nèi)無 pe 線，浴室內(nèi)的局部等電位連接不得與與室外的 pe 線相連。浴室內(nèi)有 pe線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 pe 線相連接。
2、暗敷設的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，應做好隱檢記錄及在竣工圖上注明其實際走向和部位。
6）用臨時蓋板密封防止污染（其他箱體也應按此方法保護）
第三部分 樣板
1場地展示區(qū)樣板
一、操作要點
1、場地位置應在平面布置時統(tǒng)一策劃到位，展示區(qū)上下四周要封閉維護設施，設導向和標識。
2、內(nèi)置實物樣板按需規(guī)劃，位置安排布置合理，制作標準要規(guī)范化、科學化，符合國家、地方和公司標準。
3、材料、樣品展示分類擺放，標識清楚。
4、便于展示、觀摩交流、培訓和交底。
二、 實例
2樓層實體樣板管理
一、操作要點
1、樓層實體樣板應嚴格按照實施計劃樣板清單實施，提前策劃選定，設有導向牌或標識牌。
2、實體樣板應嚴格遵循樣板領(lǐng)路、引路原則，由所屬班組按施工作業(yè)技術(shù)交底要求實施，并做好過程及成品驗收。
3、實體樣板區(qū)應做好分區(qū)、驗收數(shù)據(jù)、技術(shù)標準及管理要求標識標牌，內(nèi)容規(guī)范、詳實，圖文并茂，便于參觀學習和培訓、交底，通俗易懂。