孔板流量計安裝方式與使用 1、 安裝方式 1 1測量液體 2、 節(jié)流裝置 ≤45° 測量液體流量時工藝管道水 4、 平安裝差壓變送器的位置 放出空氣 處于節(jié)流裝置下方時取壓 3、 傾斜度 口應(yīng)在節(jié)流裝置的水平中心 輸出 至下 110 軸線下偏45°角引出這 水道 可以消樣除由流體傳放出的 輸入 5 氣體進入導(dǎo)壓管和差壓變送 氣源 器如圖8。若差壓變送器 1、 至下水道 至儀表 處于節(jié)流裝置的上方時除 圖8測量液體儀表低于節(jié)流裝 取壓口下偏≤45°角然后向 置 上引導(dǎo)壓管外應(yīng)在導(dǎo)壓管 1、儀表 2、節(jié)流裝置 3、 上的zui高點裝置集器或排氣 沖洗閥 4、導(dǎo)壓管 5、沉 閥。如圖9 積器 放出 空 氣 3 6 至儀表 輸出 氣源 圖9測量液體儀表高于 節(jié)流裝置 1 放出 1、儀表 2、節(jié)流裝置 空氣 3、排氣閥 4、導(dǎo)壓管 b 5、沉積器 6、空氣收集 4 5 器。 2 至下水道 ≤45° α 2 測量水蒸汽 測量蒸汽流量時安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節(jié)流裝置兩種。如圖12取壓口位置應(yīng)附合上述安裝要求并在導(dǎo)壓管制高點處裝上放氣閥和氣體收集器。 a 2 圖10測量蒸汽儀表低 全節(jié)流裝置 于節(jié)流裝置 4 傾斜度110 1、儀表 2節(jié)流裝置 3、沖洗閥 4、導(dǎo)壓管 3 5、隔離器 輸出 至儀表 氣源 5 1 b 至下水道 3 測量氣體 測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節(jié)流裝置兩種如圖11、12取壓口位置應(yīng)符合上述安裝要求當(dāng)差壓變送器低于節(jié)流裝置時導(dǎo)壓管必須向下彎至差壓變送器并在zui低處裝置放水閥和沉積器。 3 4 輸出 1 45° 2 δp1 δp1 p1 4 測量腐蝕性液體和氣體 測量腐蝕性的液體和氣體流量時取壓口應(yīng)附合上述安裝要求不論管道是水平安裝或垂直安裝差壓變送器高于或低于節(jié)流裝置均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器并在隔離器至差壓變送器的管路內(nèi)填充隔離液使被測流體不能與差壓變送器接觸以免破壞差壓變送器的正常工作性能。如圖13、14 2、 使用 節(jié)流裝置是利用流體流經(jīng)節(jié)流件標(biāo)準孔板標(biāo)準噴咀時前后所產(chǎn)生的壓差來計算流量的流量與差壓的平方根成正比。即 q測 δp2 ?0?5q刻 q測—所測得的流量值 q測—刻度量值 δp1 計算差壓值 δp2—實際測量差壓值 應(yīng)用舉例 節(jié)流裝置計算結(jié)果通知書內(nèi)容 1、 被測介質(zhì)飽和蒸氣 2、 刻度流量25t/h 3、 計算差壓0-4000mmh2o 4、 配用儀表型號1氣動差壓變送器qbc-550 測量范圍0-4000 mmh2o 2氣動積算器qxs-100-10 3氣動一筆記錄儀qxj-111 流量示值讀數(shù) 設(shè)當(dāng)差壓為3000mh2o 則 q測 δp2 ?0?5q刻 3000 ?0?525t/h 21.65t/h 設(shè)當(dāng)8小時內(nèi)積算器轉(zhuǎn)過字數(shù)為6658 據(jù)已知條件刻度流量25t/h積處器r1000 得25㎏/每字 則8小時產(chǎn)氣總量為:25㎏/每字?0?66658166450㎏166.45噸 平均每小時產(chǎn)氣量20.80噸/小時 標(biāo)準節(jié)流裝置從制造到安裝都應(yīng)該符合國家標(biāo)準要求其誤差可按gb-2624-81直接用計算方法確定但在現(xiàn)場使用時如在溫度壓力變化較大的情況下可按下列修正公式處理 當(dāng)流體的成份不變工作壓力和工作溫度改變時對于液體 qm2qm2- p2 式中qm2-流過節(jié)流裝置的流體質(zhì)量流量設(shè)計時采用的值 4000 qm2-為溫度壓力改變后的質(zhì)量流量值 p1-流體密度設(shè)計時采用的值 p2-為溫度壓力改變后的流體密度值 如溫度壓力變化較大引起流量系數(shù)α的改變則用下式 式中α1—為設(shè)計時的流量系數(shù)。 α2—溫度、壓力改變后引起的流量改變所對應(yīng)的實際流量系數(shù)對于氣體 。 式中: ε1 —流體流過節(jié)流裝置時設(shè)計時采用的膨脹系數(shù) p1—“ ”壓力值 t1—“ ”溫度值 z1—“ ”可壓縮流體的壓縮系數(shù)。 qm2、ε2、p2、t2、z2—為溫度、壓力改變后的實際值。 對于蒸氣也只進午密度修正。
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