1、主要用途與適應范圍
本試驗儀*根據iso/dis 10545/7－1994《陶瓷磚－施釉磚陶瓷磚表面耐磨性試驗方法》和gb/t3810.7-1999《陶瓷磚釉面耐磨性試驗方法》標準而設計制作的儀器。將一定量的磨料置于陶瓷磚釉面上，使磨料在釉面磚上研磨，目測比較被磨試樣釉面的差別分類。
磨 損 可 見 痕 跡 的 級（轉數）
分 類
100
0
150
1
600
2
750，1500
3
2100，6000，120000
4
＞120000和通過iso 10545－14耐污染測定
5
它適用于全國有釉陶瓷磚產品的生產企業(yè)，國家質量檢測部門、科研院所作檢測、科研之用。
2、主要技術參數
2.1試樣尺寸：100×100（mm）;可同時作2-8個樣品的耐磨試驗；
2.2支承轉盤中心與每個試樣中心距離為195，且相鄰兩個試樣夾具間距相等；
2.3支承盤額定轉速：300±10%﹪rp/min；
2.4偏心距：e =22.5（㎜）;
2.5帶橡膠密封的金屬夾具內徑ф83,夾具內空間高度是25.5（mm）,提供的試驗面積約為54(mm)2;
2.6 電機功率：1.1kw；
2.7 電 源：380v±10%， 50hz±10%；
3、主要結構及工作原理
試驗儀由機體、傳動機構、支承轉盤、2-8個帶橡膠密封的金屬夾具盒和電控裝置組成。
電機通過傳動機構，支承盤以每分鐘300轉速運轉，隨之產生22.5mm的偏心距（e），因此，使每塊試樣做直徑為45mm的圓周運動，從而使磨料在試樣釉面上研磨，電控裝置將預先設定的轉數進行控制，當達到預定轉數時，可自動停機。
該設備具有結構新穎、運轉平穩(wěn)、噪音低、操作簡便，可同時作8個和少于8個樣品的試驗，由于配置有數顯時間繼電器，操作者只需接通電源，不需任何監(jiān)視，它將按照所設定的時間（轉數）自動完成。
4、吊運、貯存
4.1 耐磨試驗儀主體，裝卸吊運一律用鏟車鏟底部。
4.1.1運輸時應保證設備，無振動、不淋灑、不倒置、不允許沖擊翻倒等。
4.2 貯存
4.2.1溫度：40℃～70℃
4.2.2濕度：80℃（rh）90%﹪48h
4.2.3設備必須置于周圍無強電，強磁，無腐蝕性，無有害氣體且通風較好的環(huán)境中。
5、安裝與調整使用
5.1 安裝
5.1.1耐磨儀設備應置于堅固、平整的混凝土臺面，其地腳螺栓（3－m12×50）位置見儀器主體三等份機腳內孔，必須可靠地接地。并靠近有380v電源處。
5.2 調整
5.2.1檢查所有螺栓，銷釘等是否有松動現象，并及時擰緊。
5.2.2接通電源并檢查支承轉盤的旋轉方向必須是順時針方向旋轉。
5.2.3試運轉，檢查設備是否有跳動與擺動現象。
5.3 使用（操作程序）
5.3.1按下表配置每塊試樣所需研磨材料
研 磨 材 料
規(guī)格
質量g（克）
鋼 球
ф5
70.00±0.50
鋼 球
ф3
52.50±0.50
鋼 球
ф2
43.75±0.10
鋼 球
ф1
8.75±0.10
蒸餾水或去離子水
20ml
5.3.2將試樣擦凈后逐一夾緊在夾具下,通過夾具上方的孔加入按上表配置的研磨材料蓋好蓋子。
5.3.3 根據試驗要求，分別設定dh145數顯時間繼電器轉數為100、150、600、750、1500、2100、6000、12000的轉；分別為20秒、0.5分、2分、2.5分、5分……轉時。開動試驗機。
5.3.4 取下的試樣用10%濃度的鹽酸溶液擦洗表面后，在流動的清水下沖洗并在110±5℃的烘箱內烘干。如果試樣被鐵銹污染，可用10%的鹽酸擦洗，然后在流動的水下沖洗，干燥（在烘箱內烘干）。
5.3.5 將烘干后的試樣，請按照iso/dis 10454/7－1994和gb/t3810.7-1999《陶瓷磚釉面耐磨試驗方法》標準中的規(guī)定。當可見磨損在較高一級轉數和低一級轉數比較靠近時，重復試驗檢查結果。如結果不同，取兩個級中較低的級作為結果分類。
5.3.6 試驗完畢，鋼球倒入篩中，用流水沖洗，然后放入燒杯中，再用甲醇、酒精清洗，烘干后保存，以防生銹。
5.3.7 試驗用鋼球，使用次數不得超過200次。