在電動機的運行中，如果軸承過緊或松動，可按下述方法處理。
1、軸承過緊
有些新電動機或剛調(diào)換新軸承的電動機空轉(zhuǎn)時，軸承就發(fā)熱。如果電動機組裝符合規(guī)定，大多是軸承過緊而引起的。這種故障，使電動機空轉(zhuǎn)一般就可排除。方法是：首先使電動機空轉(zhuǎn)，當軸承發(fā)熱到接近熔化潤滑油脂的溫度時，便停機，待溫度下降，再使電動機空轉(zhuǎn)，這樣循環(huán)進行幾次，軸承溫度一般就可恢復(fù)正常值。
如果電動機運行一段時間后，軸承仍然發(fā)熱，則應(yīng)卸去電動機的負載，使其空載運轉(zhuǎn)，細聽有無雜音。若稍有聲音，可在停機加潤滑油脂之前將原有的舊油脂取下，并將軸承清洗干凈，再加新油脂，然后使電動機繼續(xù)空轉(zhuǎn)。如果仍然出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，并有雜音，多數(shù)是軸承損壞造成的，應(yīng)調(diào)換新軸承。如果只發(fā)熱而無雜音，則可能是軸承蓋與軸承相摩擦或潤滑油脂已經(jīng)變質(zhì)，此時可松開軸承蓋的螺釘，將其調(diào)整到?jīng)]有相摩擦的感覺為止，或者調(diào)換新潤滑油。
2、軸承松動
其原因是：電動機機械部分發(fā)生振動；多次拆裝，使軸承內(nèi)圈與機軸配合不緊或軸承外圈與端蓋內(nèi)圓配合不緊。這種故障多發(fā)生在舊電動機上。軸承一旦松動，就會發(fā)熱，有時還可能發(fā)出“吱哇、吱哇”的聲響。處理軸承松動故障的方法是：如圖所示，將降壓變壓器次級(電壓不超過15v)兩根引線中的一根接在軸承上，另一根接在一根舊手鋸鋸條上；當降壓變壓器通電以后，使該鋸片斷續(xù)地接觸軸承外圈，此時變壓器就會短路而打出火花，在軸承外圈上留下很多痕跡，以此來增大軸承外圈的外徑，使軸承與端蓋緊密配合。如果電動機的軸頸與軸承內(nèi)圈配合松動，也可按此法在軸頸上打火花，以增大軸頸外徑。
圖 電火花處理軸承松動故障示意