一、材料要求
1、 水泥：普通硅酸鹽p.o32.5水泥。
2、砂：中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，砂子顆粒堅硬、潔凈、無雜質(zhì)。
3、界面劑（砂漿界面劑）、鍍鋅鋼絲網(wǎng)（20mm*20mm*0.7mm）、射釘?shù)取?br>
4、或商品砂漿。
二、主要機具
砂漿攪拌機、磅秤、射釘槍、孔徑為5mm的篩子、手推車、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰、陽角抹子、大杠、中杠，2m靠尺板、托線板、方尺、水平尺、盒尺、鋼絲刷、毛刷、掃帚、粉線包、小白線、線墜等。
三、作業(yè)條件：
1、結(jié)構(gòu)和二次砌筑已經(jīng)驗收完畢，基層處理合格后方可進行抹灰工程。
2、抹灰前，檢查門、窗框位置是否正確。
3、水、電線管、消火拴箱、配電箱安裝完畢，并且已經(jīng)保護好。
4、預埋鐵件等已經(jīng)固定完畢，并且做好防腐、防銹處理，位置準確無誤。
5、消火拴箱、配電箱安裝完畢，且隔墻與線盒、箱體間縫隙已用1：3水泥砂漿（縫隙在2cm以內(nèi)）或c15細石砼填嵌密實，背后露明部分厚度≤30mm釘上兩層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，厚度>30mm時用φ10脹栓固定φ6@200鋼筋用c20細石混凝土填灌嚴密。
6、構(gòu)造柱、過梁、拉梁等表面凸出部分已鑿平。對有蜂窩、麻面、疏松部分的砼表面剔鑿至砼密實處。
7、先做抹灰樣板間，經(jīng)驗收合格后方可大面積施工。
樣板先行
樣板先行
樣板先行
四、操作工藝
1、工程做法：
1.1 基層（陶粒砼空心砌塊墻的兩側(cè)）；
1.2 13mm厚1：3水泥砂漿打底、掃毛；
1.3 7mm厚1：2.5水泥砂漿面層（罩面灰）（厚度僅舉個例子）；
2、蒸壓加氣砌塊隔墻抹灰的工藝流程：
基層處理→剔鑿、掛鋼絲網(wǎng)（報驗）→ 澆水濕潤墻面基層 → 找規(guī)矩 → 做灰餅（底層抹灰用，報驗）→沖筋（底層抹灰用，報驗；穿插電盒、配電箱安裝)→甩漿拉毛→ 抹底灰（報驗）→ 抹窗臺→抹面層灰→清理→養(yǎng)護。
2.1抹灰前基層表面的塵土、油垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。
2.2底灰用1：3水泥砂漿，面層抹灰用1：2.5水泥砂漿，水泥采用p.o32.5（砂漿水灰比僅舉例）。
2.3構(gòu)造柱、過梁、拉梁砼表面及砌塊隔墻表面抹灰前先進行拉毛處理，拉毛采用砂漿界面劑：水泥：細砂＝1：2：2（重量比），厚度為3mm左右，拉毛厚度均勻一致。
拉毛效果
2.4抹灰分層進行，抹灰總厚度不大于20mm，蒸壓加氣砌塊與砼墻體、柱（含構(gòu)造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁）、水電槽、盒交接處表面的抹灰，必須掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體（墻砌塊、砼墻體、柱（含構(gòu)造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁、水電槽、盒）的每邊搭接寬度均不小于100mm，且搭接牢固。用射釘釘鋼絲網(wǎng)，射釘釘間距≤20cm，鋼絲網(wǎng)必須平直繃緊，驗收合格后方可進行抹灰作業(yè)。
不同材質(zhì)交接處掛網(wǎng)
2.5找規(guī)矩（貼灰餅、沖筋、吊垂直、套方，且貼灰餅、沖筋只限于底灰）：
2.5.1貼灰餅：先用托線板全面檢查墻面的平整度，根據(jù)檢查情況并兼顧抹灰總的平均厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度。接著在40cm左右高度，離墻兩陰角10-20cm處，根據(jù)墻邊地面上的50cm線，確定該處抹灰總厚度（必須以此控制灰餅，這樣房間才能規(guī)方），以此厚度用1：3水泥砂漿做一個標準標志塊（灰餅），大小5cm見方，以這兩個標志塊為依據(jù)，再用托線板靠確定墻上部（2m左右高度）對應的兩個標志塊厚度。標志塊做好后，再在標志塊附近墻縫內(nèi)釘上釘子，栓上小繩掛水平通線（小線要離開標志塊1mm）然后按間距1.2-1.5m左右，加作標志塊。見下圖。凡在窗口、垛角處必作標志塊。
2.5.2沖筋：在上下兩個標志塊之間先抹出一長條梯形灰埂，其寬度為10cm左右。厚度與標志塊（灰餅）相平，作為墻面抹灰填平的標準。做法如下：上下兩個標志塊中間先抹一層，再抹第二遍凸出成八字型，要比灰餅凸出1cm，然后用木杠緊貼灰餅左上右下槎，直至把沖筋搓得與標志塊一平為止，同時要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。標筋用1：3水泥砂漿，做法如下圖。
填充墻貼灰餅
2.6穿插電盒、配電箱安裝：抹灰前，必須經(jīng)水、電專業(yè)主管驗收簽字后方可施工。
2.7抹底灰：
底灰為13厚1：3水泥砂漿打底，分層分遍與所沖筋抹平，每遍厚度5-7mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后進行全面質(zhì)量檢查，檢查底灰是否，抹平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用2m長靠尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。
2.8 抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：派專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，并用1：2.5水泥砂漿將孔洞、配電箱、槽、盒邊抹成方正、平整、光滑。
2.9抹面層灰：
底層水泥砂漿抹好后，第二天即可抹面層，先將墻面濕潤后，即可進行罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為7mm。抹灰時，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。
面層收光
2.10灑水養(yǎng)護：
抹灰24小時后噴霧器灑水養(yǎng)護。每天8-10次，保持抹灰墻面不干；養(yǎng)護時間不得少于7天。
噴淋養(yǎng)護
五、質(zhì)量標準
1、主控項目
1.1抹灰前基層表面的塵土、油垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。
1.2 抹灰所用材料的品種和性能符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復試合格。
1.3 抹灰分層進行，抹灰總厚度不大于20mm，砌塊與砼墻體、柱（含構(gòu)造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁）、水電槽、盒交接處表面的抹灰，必須釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體（砌塊墻、砼墻體、柱（含構(gòu)造柱）、梁（含過梁、圈梁、拉梁、水電槽、盒）的每邊搭接寬度均不小于100mm，且搭接牢固。
1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。
檢查方法：觀察；用空鼓錘輕擊檢查。
用空鼓錘檢查空鼓
2、一般項目
2.1抹灰層表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，清晰美觀。
檢查方法：觀察；手摸檢查。
2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道后面的抹灰表面平整。
檢查方法：觀察。
2.3 抹灰分層進行；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。
2.4 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于1.2m，每側(cè)寬度不小于50mm。
2.5 砂漿抹灰層在凝結(jié)前防止快干、水沖、撞擊、振動，在凝結(jié)后不得玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層在濕潤條件下進行養(yǎng)護。抹灰24小時后用噴霧器灑水養(yǎng)護，每天8-10次，保持抹灰墻面不干，養(yǎng)護時間不得少于7天。
3、 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法如下表3.3所示。
六、成品保護
1、推小車或搬運東西時要注意不要碰壞洞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬不要靠在墻上，嚴禁蹬窗臺板，防止損壞其棱角。
2、抹灰前在門框根部500mm的范圍內(nèi)，釘木板條加以保護，防止施工中碰壞。塑鋼門窗框的保護膜不得撕裂。
3、保護好墻面的預埋件，通風篦子、管線盒、槽、電器、水暖所預留的孔洞不要堵死。
4、抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、振動、擠壓、剔鑿，以保證抹灰層不受損害和有足夠強度。
5、嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞棱角。
6、注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面和休息平臺上拌合砂漿。從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。
7、抹灰用的大刮杠、跳板、鐵鍬把等不得靠墻放置，以免損壞墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『邸?br>七、安全措施
1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設安全網(wǎng)。
2、同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。
3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。
4、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)。
5、不得站在腳手架上嬉戲打鬧，進入現(xiàn)場必須戴帽，高空作業(yè)必須系安全帶。
6、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。
八、環(huán)保措施
1、施工必須做到工完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。
2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處。(屬無毒的不可回收廢棄物)。
3、砂漿攪拌機械進入現(xiàn)場前，由項目部機械管理員對進入現(xiàn)場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合如下要求：
3.1固定連接緊固, 無松動, 松曠現(xiàn)象;
3.2機械運轉(zhuǎn)平衡, 無異響；
3.3各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性,無漏電、漏水現(xiàn)象。
4、機械修理工經(jīng)常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、保養(yǎng)，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。在進行現(xiàn)場維修、保養(yǎng)時，產(chǎn)生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現(xiàn)場。
5、攪拌現(xiàn)場經(jīng)常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現(xiàn)場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。
6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側(cè)邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。
7、各種運輸車輛進入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛,并及時沖洗車輪。
8、 各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。
9、 各種材料進場及接受前必須檢查材料質(zhì)量及數(shù)量，不合格的材料不得使用。