一、電工人員在日常維修工作中觸電的原因往往是：
1、未采取切實(shí)可靠的安全措施，就帶電修理電氣設(shè)備。
2、對(duì)電路并不熟悉，甚至一知半解，冒險(xiǎn)進(jìn)行檢修。
3、不了解待修設(shè)備的工作電壓和電源的來(lái)龍去脈，盲目進(jìn)行修理。
4、救護(hù)觸電入時(shí)，無(wú)心理準(zhǔn)備，忙亂中未采取安全措施，造成與觸電入一起觸電。
5、停電檢修線路時(shí)，閘刀開(kāi)關(guān)上未掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，后來(lái)人員不明情況，誤合閘刀開(kāi)關(guān)，造成觸電。
6、酒后進(jìn)行檢修工作，頭腦不清醒，容易觸電。
7、對(duì)電氣設(shè)備或元器件進(jìn)行耐壓檢測(cè)時(shí)，未做到先接好電路再接通電源，而是先接通電源后進(jìn)行接線，在接線時(shí)不小心造成觸電。
8、有大電容的設(shè)備或線路，停電后未放電就立即進(jìn)行檢修，造成設(shè)備或線路通過(guò)人體放電而觸電。
9、檢修工作中使用不合格的安全工具，如用竹竿代替高壓絕緣桿，穿普通膠鞋代替絕緣靴等，也易造成觸電。
10、電器修理工作臺(tái)布線不合理，絕緣線被烙鐵燙壞，露出帶電金屬部分，往往造成觸電。
二、預(yù)防觸電措施
針對(duì)上面指出的觸電原因，“對(duì)癥下藥”予以排除，就可防止觸電。下面根據(jù)用電和檢修中發(fā)生的觸電事故，介紹一些預(yù)防觸電的措施：
1、電氣裝置的金屬構(gòu)件或設(shè)備的金屬外殼 (如電動(dòng)機(jī)、變壓器等的外殼)應(yīng)實(shí)行良好的保護(hù)接地 (接零)，并且保護(hù)接地 (接零)阻必須符合要求。
2、經(jīng)常測(cè)量電氣設(shè)備內(nèi)部電路與外殼之間的絕緣電阻。凡是絕緣電阻不合格的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用。
3、在配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)柜等電源控制設(shè)備的地面上應(yīng)鋪干燥木板或設(shè)絕緣膠墊。
4、室內(nèi)線路應(yīng)采用良好的絕緣導(dǎo)線，并經(jīng)常檢查線路導(dǎo)線絕緣情況。
5、熔體、導(dǎo)線截面必須符合電路載流量的要求，特別是熔體，不可任意換上大容量熔體或用其他金屬絲代替。
6、各種用電設(shè)備和線路的安裝高度和安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，高度和距離不符合要求時(shí)，應(yīng)設(shè)立屏障。
7、使用各種合格的安全用具和儀表，并經(jīng)常檢查，定期試驗(yàn)，有缺陷的和不合格的不得使用。
8、采用聯(lián)鎖裝置和繼電保護(hù)裝置，推廣、使用漏電保護(hù)器。
9、檢修線路前應(yīng)在相線上掛好臨時(shí)接地線，并在閘刀開(kāi)關(guān)上懸掛有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。
10、電烙鐵的電源線不得使用塑料軟線，而應(yīng)使用花線，因?yàn)樗芰宪浘€的絕緣層容易被電烙鐵燙壞。
11、電器修理工作臺(tái)上的電路，應(yīng)使用鋼管或木槽板配線，一般不使用塑料套管，因塑料管易被電烙鐵燙壞；嚴(yán)禁導(dǎo)線不加任何護(hù)套直接敷設(shè)在工作臺(tái)上。
12、建立健全各種安全工作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。