隨著全國城市化建設(shè)的加快，建筑物深基礎(chǔ)深基坑及超深基礎(chǔ)超深基坑工程將向更深、更大的趨勢發(fā)展，相應(yīng)地，大深度大厚度的地下連續(xù)墻也將越來越有廣闊的應(yīng)用前景。一般50m以上深度的地下連續(xù)墻為大深度地下連續(xù)墻，厚度大于l.2m以上的地下連續(xù)墻為大厚度地下連續(xù)墻。
地下連續(xù)墻作為一種既可止水又能承重的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，隨著深基坑工程的增加，應(yīng)用日漸廣泛。而超深地下連續(xù)墻施工雖是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，只要在實(shí)際施工中選好成槽方法及接頭形式，加強(qiáng)導(dǎo)墻及鋼筋籠的施工質(zhì)量，控制好泥漿密度、成槽垂直度、水下混凝土灌注、接頭處理等關(guān)鍵工序，施工質(zhì)量是完全能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。
1.超深地下連續(xù)墻的成槽方法
（1）液壓抓斗成槽
液壓抓斗成槽是地下連續(xù)墻施工最常用的方法。目前常用的液壓抓斗有進(jìn)口的和國產(chǎn)的，型號也比較多，但能承擔(dān)超深墻施工的不多。
（2）銑槽機(jī)成槽
當(dāng)施工經(jīng)過的硬土層較厚或成槽深度較大，對垂直度要求較高時，可直接采用銑槽機(jī)施工。該方法可有效保證垂直度，缺點(diǎn)是施工速度慢，造價(jià)高，國內(nèi)使用的不多。
（3）“鉆抓結(jié)合”法
所謂“鉆抓結(jié)合”法就是在槽段的兩端或中間先施工一個導(dǎo)向孔，一般采用旋挖鉆機(jī)或工程鉆機(jī)施工，要求成孔直徑同墻厚，孔深與墻深相同，垂直度控制在1／(300～500)。通過先行施工導(dǎo)向孔，可以使液壓抓斗斗齒成槽時伸入已抓好的兩孔中并夾住兩孔之間的土體直接將土體抓出，大大降低了成槽過程中土體對液壓抓斗產(chǎn)生的阻力，提高了成槽速度，縮短整幅槽段的施工時間，對成槽垂直度的控制也容易保證。
（4）“先抓后銑”法
超深地下連續(xù)墻一般深度都超過40m，施工穿越的土層可能達(dá)密實(shí)的砂土層或礫石層，采用以上兩種施工方法，當(dāng)遇較硬土層時施工速度會很慢，甚至根本無法施工，施工的垂直度也無法控制。目前常用的解決方法是：上部軟土層部分采用液壓抓斗直接成槽，當(dāng)遇下部硬土層或礫石層改用銑槽機(jī)成槽。此種方法可以提高整體施工速度，保證垂直度，但施工工序較多，造價(jià)高，技術(shù)要求高。
2.超深地下連續(xù)墻施工的主要難點(diǎn)
（1）導(dǎo)墻的施工
導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，對地下連續(xù)墻施工定位、儲存泥漿和成槽起著重要作用。經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)墻變形或損壞造成成槽施工無法進(jìn)行。
①導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放。
②導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，造成整幅墻的垂直度不理想。
③導(dǎo)墻后側(cè)塌方，導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)為回填土，造成導(dǎo)墻后側(cè)塌方。
（2）成槽的穩(wěn)定性
①泥漿性能很關(guān)鍵
超深地下連續(xù)墻成槽施工的時間都比較長，造成成槽后泥漿靜置時間較長。因此泥漿性能的好壞直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量。
②水泥攪拌法加固
對上部有軟弱土層或新近回填土層的地段，可采用墻體兩側(cè)用水泥攪拌法進(jìn)行加固，水泥摻入量不宜過大。
③加高導(dǎo)墻
在現(xiàn)場有條件的情況下可適當(dāng)加高導(dǎo)墻，為節(jié)約成本，方便施工，可采用移動式的鋼導(dǎo)墻進(jìn)行加高。
④嚴(yán)格控制成槽時間
超深地下連續(xù)墻的成槽施工時間都較長，應(yīng)盡量減少減少單幅槽段的施工時間。
⑤盡量減少外部擾動
施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場管理，禁止在槽段兩側(cè)堆放重物或行走機(jī)械。同時要安排專人清理成槽施工場地，避免廢棄鋼筋等落入槽段堵塞或損壞成槽機(jī)械。
（3）垂直度的控制
地下連續(xù)墻一般是做圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，有的設(shè)計(jì)是“雙墻合一”的，兼做結(jié)構(gòu)墻，不論是做哪種墻，越深的基坑，對垂直度的要求越高，一般要求垂直度l／300，一旦成槽施工的垂直度超過設(shè)計(jì)要求，將造成鋼筋籠下放困難甚至放不進(jìn)去，還有可能“吃進(jìn)”主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，造成結(jié)構(gòu)施工困難。
為了保證成槽施工垂直度，首先要將導(dǎo)墻面垂直度控制好，其次優(yōu)選糾偏能力強(qiáng)的成槽施工設(shè)備，最主要的還是施工過程中的及時修正。
（4）接頭的處理
目前國內(nèi)常用的地下連續(xù)墻的接頭形式有鎖口管接頭、止水鋼板接頭、接頭箱、預(yù)制混凝土接頭等，最簡單的是鎖口管接頭。超深地下連續(xù)墻較少采用鎖口管接頭形式，主要采用止水鋼板接頭和預(yù)制混凝土接頭。
止水鋼板接頭主要有“十字”、“工字”、“王字”形等幾種形式采用哪種形式，主要取決于地下連續(xù)墻的厚度及深度。
止水鋼板接頭形式具有止水效果好，整體性好，方便施工等優(yōu)點(diǎn)，但造價(jià)相對較高。
現(xiàn)在常用的接頭形式還有預(yù)制混凝土接頭。預(yù)制混凝土接頭一般制作成“工字”形狀在車間內(nèi)分段制作完成，厚度與墻厚相同，寬度為600~800 mm。在槽口分段吊裝，采用預(yù)埋鋼板焊接連接。預(yù)制接頭混凝土強(qiáng)度、配筋與地下連續(xù)墻相同。成槽后該接頭構(gòu)件直接埋在連續(xù)墻里，不再回收利用，減少了拔出工序，鋼筋混凝土接頭為預(yù)制件，可提前制作，大大縮短混凝土澆筑時間。
無論是采用止水鋼板接頭還是預(yù)制混凝土接頭，都須在接頭外側(cè)回填砂石包或土袋，以防混凝土繞流，造成二期槽段施工困難。
對于超深地下連續(xù)墻，為了確保接頭的止水效果，最好在接頭外側(cè)補(bǔ)2根高壓旋噴樁進(jìn)行止水封堵。實(shí)踐證明該方法有一定效果。
（5）鋼筋籠的制作與吊裝
由于超深地下連續(xù)墻墻厚、深度大，鋼筋籠的體積和質(zhì)量也較大，有的重達(dá)幾十噸。用國內(nèi)普通的起吊設(shè)備一次吊裝有難度的時候，可以考慮分節(jié)制作，對接的方式可采用電焊連接，也可采用接駁器對接。電焊連接對精度要求低，容易操作，但耗時長；接駁器對接省時，但對精度要求高，造價(jià)高。從保證槽壁穩(wěn)定的角度出發(fā)，最好采用接駁器對接，連接速度快，質(zhì)量有保證。
鋼筋籠的制作首先要保證平整度與垂直度，確保鋼筋籠吊起來后能順利下放。
（6）水下混凝土灌注
①導(dǎo)管的裝拆與布置
利用帶有快速接頭的密封導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。
②合理控制導(dǎo)管埋深
灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在2～6 m之間，不合理的導(dǎo)管埋深將直接影響混凝土的灌注質(zhì)量。
③嚴(yán)控出廠混凝土質(zhì)量
預(yù)攪混凝土到場后，應(yīng)首先進(jìn)行坍落度檢測。