建筑工程材料貯存管理辦法
1)材料驗收
驗收準備：材料員每月應向倉庫保管員發(fā)出一份材料采購計劃和大宗材料訂貨合同，材料到貨前，材料員通知倉庫保管員準備好存放地點、遮墊材料、搬運、裝卸、檢驗用的設備和工具，對易燃、易爆、易損、易凍、有腐蝕性等特殊材料要有防護措施。
核對憑證：材料到貨后，材料員應核對訂貨合同、發(fā)票、運單、裝箱單、發(fā)貨明細表、質量證明書或產品合格證等，并將資料交給倉庫保管員作為入庫檢驗憑證。
入庫檢驗：倉庫保管員按合同規(guī)定的交貨方法對材料進行入庫驗收（方法有：計量，檢尺，檢斤，求積，理論換算或清點數量），并對照供應商所提供的質量保證文件，會同相應專業(yè)工程師對所購材料進行驗證，其包括：質量標識、規(guī)格、型號、外觀質量、包裝等。
不合格品處理：當質量不合格、規(guī)格或包裝不合要求時，應對其作出標識、單獨存放并做好記錄，由材料員與供應商交涉退賠。在交涉期間，材料要妥善保管。
對數量差，在規(guī)定磅差以內，按實際數量驗收；超過磅差部分，按實做好記錄，報材料部處理，處理前，不得動用。
2)材料入庫
按上述驗收程序實施后，材料員將驗收單交給倉庫保管員，倉庫保管員對材料名稱、材質、標記、規(guī)格、數量以及包裝完整情況進行核查，確認無誤后，在驗收單上簽字。
根據驗收單登賬，立卡，建立材料檔案。
3)材料貯存
倉庫保管員把供應商提供的質量保證文件資料隨同與其對應的材料一同保管，做到“四相符”：即保證所保管材料的賬、卡、物及質量保證文件相符。
材料存放布局要合理，實行“四號定位”，即庫號（區(qū)號）、架號（點號）、層號（排號）和位號定位；按材料種類分庫（區(qū)）、按材質分架（點）、按規(guī)格品種分層（排）、分位，并作出明顯標記；按照“五、十為伍”原則成堆、成方、成層、成行擺放。
倉庫保管員應特別注意加強庫存材料的日常維護保養(yǎng)工作，為了材料的安全，降低庫存損耗，應采取防雨、防凍、防光、防震、防塵、防腐蝕、防霉變、防老化、防爆、防破損等手段或措施，并對易燃、易爆、有毒的材料專庫保管，加強檢查，規(guī)定禁令。
項目應加強材料現場管理，責任到人，控制現場損耗。
每月對現場材料、每半年對倉庫材料進行盤點，并編制材料盈虧報表。
定期對所貯存材料的質量進行檢查，發(fā)現有變質、損壞等問題及時書面報告有關領導，并采取有效措施加以防范。
對于有使用期限的材料，材料員應在驗收單上說明并提醒倉庫保管員，以控制在其失效前使用。過期材料沒有取樣化驗，不能證明其質量的，一律不得發(fā)出使用。
對質量標記不清或其已經脫落的材料，凡有準確依據的，倉庫保管員在核對質量保證文件資料的基礎上，重新做好相應標記；對于盡管有依據，但對應性不強的應輔以必要的檢驗手段，在查明其材質后，重新作出標記。
4)材料出庫
項目應建立限額領料制度，材料使用單位材料員根據材料使用計劃表認真填寫領用單，寫明材料名稱、材質、規(guī)格、型號、數量，（設備要寫明圖號、箱號、部件號），經有關人員審批，交倉庫保管員核發(fā)，但設備發(fā)放應專項專用，未經設備主管部門同意不準拆套發(fā)放。
材料員根據領料單登帳（在庫存材料臺帳上削減庫存量）。倉庫保管員按批準的領料單核發(fā)材料。
必要的標記移植應在材料發(fā)放的同時進行，以確保發(fā)出的及剩余的材料上有相應的質量標記。
5)材料退庫
凡是工地節(jié)余的材料或較長時間不再使用的材料一般都應辦理退庫手續(xù)。
由項目材料員填寫材料退庫單，在退庫單上標明：材料名稱、材質、規(guī)格、數量、退庫原因，連同該材料驗收時的質量保證文件的復印件交材料中心，經材料中心有關人員檢驗、審查、核對材料（包括質量標記）無誤并簽字確認后，方可辦理退庫手續(xù)。
對于辦理退庫的屬于質量不合格的材料，如無質量標記、質量保證文件不齊全、已嚴重損壞者，經材料負責人批準，均按不合格品處理。對于通過質量復檢手段重新確認并證明是合格的，由相應專業(yè)工程師在復驗報告上簽字確認后，則按合格品處理，辦理退庫。