在部分電控系統(tǒng)中，為了防止裝置因誤操作或各種原因所引起的誤動作，避免不必要的電氣或機械故障發(fā)生，在設(shè)計電控系統(tǒng)之初以及裝配電控系統(tǒng)過程中，均會加入必要的“鎖”，以免引發(fā)上述故障。此番，筆者以最為同行們常見的電動機正/反轉(zhuǎn)電控系統(tǒng)為例，來簡要地說明一下。
對于電動機正/反轉(zhuǎn)電控系統(tǒng)所要實現(xiàn)的目的，非常明確：分別完成電動機正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)啟動運行，并能分別停機操作。該電控系統(tǒng)除了正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)運行所需的“自鎖”功能外，為了避免出現(xiàn)同時啟動以及運行中再反向啟動等操作出現(xiàn)，致使電控主線路發(fā)生短路故障，采取“閉鎖”功能成為必然。通常情況下，該電控系統(tǒng)中多采取三種形式的“閉鎖”手段，分別如下：
按鈕閉鎖
該種方法是利用正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩啟動按鈕的常閉觸點來實現(xiàn)的，具體方法為將正轉(zhuǎn)啟動按鈕之常閉觸點同反轉(zhuǎn)啟動按鈕常開觸點串聯(lián)，反轉(zhuǎn)回路同理。此舉可避免正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)按鈕同時按下，所造成的故障，同時在單獨操作過程中還有“優(yōu)先執(zhí)行”功能。圖示圓珠筆部分。
觸點閉鎖
此功能的實現(xiàn)，同上面按鈕閉鎖形式一樣，只是將按鈕觸點改為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交流接觸器常閉觸點而已。當然該閉鎖功能主要是為防止運行過程中的異常情況出現(xiàn)。圖示碳素筆部分。
機械閉鎖
對于正/反轉(zhuǎn)電控系統(tǒng)而言，上面的按鈕閉鎖以及觸點閉鎖為最為常用的兩種保護舉措，但在一些絕不允許誤動作現(xiàn)象發(fā)生的場合，還會加上一種非電控形式的機械閉鎖——例如早前礦山防爆正/反轉(zhuǎn)啟動器中，會使用推桿機構(gòu)做為第三重閉鎖功能。
需要說明的是上面所講之電動機正/反轉(zhuǎn)電控系統(tǒng)，所采用的三種閉鎖形式，并非該電控系統(tǒng)所要關(guān)注的全部——若電動機所驅(qū)動負載較重，機械慣性較高，當停機反方向啟動啟動前為了避免機械機構(gòu)和電源受到?jīng)_擊，還會在電控系統(tǒng)中加入“延時再啟動”閉鎖功能。
隨著當下plc、單片機等智能程控裝置的大量使用，上面所說的閉鎖功能往往會以軟件的形式來實現(xiàn)?，F(xiàn)實工作中，根據(jù)動作穩(wěn)定性以及可靠性等客觀條件要求，各種形式的閉鎖功能會分為單獨采用、雙重采用甚至全部采用等?？偨Y(jié)起來一句話：多把鎖就多層安全！