近年來南方地區(qū)引進使用了竹膠板作剪力墻及頂板模板，工程質(zhì)量有較大幅度提高，本文通過工程實例介紹了竹大模板施工工法。并根據(jù)自己的工程實踐經(jīng)驗對目前模板工程的施工方法作一探討，供參考。
1、工程概況
黃巖藍色多瑙河小高層住宅2#樓為全現(xiàn)澆剪力墻結構，地下一層地上八層，局部九層，建筑面積11422m2，于2004年10月開工建設。為提高主體工程質(zhì)量，認真分析了各種工藝優(yōu)缺點，決定采用竹膠合板大模支模施工。
2、材料和設備
模板采用覆膜竹膠合板，支撐體系采用工具式快拆鋼支柱，剪力墻模板采用ф48鋼管配合使用蝶形鋼卡和ф10對拉螺栓加固，其余材料和設備同一般模板工程。
覆膜竹膠合板大模幅面大，表面光潔，拼縫少，密度適中，吸水率低，不易變形，可用于對模板耐磨性和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)有較高要求的工程項目，是一種既經(jīng)濟又實用的建筑模板。其基本尺寸為2440mm×1220mm，相當于6.5塊p3015鋼模板，自重輕，安裝方便；對混凝土的吸附力僅為鋼模的1/7-1 /8，容易脫模；保溫性能好，竹膠合板的導熱系數(shù)為0.17w/（m.k），是鋼模板的1/360，有利于冬期施工混凝土的保溫；竹膠合板可以兩面倒用，可重復周轉(zhuǎn)使用多次，經(jīng)濟效益明顯?？梢詼p少安裝用工，而且拆?？臁⒒炷帘砻嬗^感質(zhì)量好，可以澆筑清水混凝土，取消混凝土表面的抹灰作業(yè)，縮短裝修施工時間，加快施工進度。
3、施工工藝
3.1 配板原則
根據(jù)施工圖紙的具體尺寸要求，剪力墻模板以2440×609mm條板為基本配板單元，頂板模板以2440×1220mm整張板為配板單元，不合模處補以適當尺寸的竹膠合板。
3.2 接縫處理
與基本尺寸模數(shù)不合的模板加工時的尺寸偏差應控制在+0，-2mm以內(nèi)，以保證模板能正確組拼。為保證模板之間接縫嚴密、不漏漿，縫隙處應貼帶自粘膠的海綿條。
3.3 構造作法
在非同一平面內(nèi)的模板交接處，視不同情況采取密封構造作法，確?；炷猎诓鹉Ｒ院蠊?jié)點的線角清晰、整潔、觀感美觀。
3.4 剪力墻模板節(jié)點作法
3.5 梁柱節(jié)點處模板拼接作法
梁柱節(jié)點拼接作法為：梁側模和梁底模插入到柱模內(nèi)一個模板厚度，并在梁側模和梁底模與柱模交接處加釘襯口方木。
3.6 梁板節(jié)點處模板拼接作法 梁板節(jié)點交接處采用“壓梆法”支模，即頂板模板壓在梁側模上。在梁底處，梁側模夾住底模。
3.7 剪力墻模板加固作法根據(jù)房間布局及開間、進深、洞口尺寸，在同一平面內(nèi)的模板外面附方木做受力楞，然后用鋼管作水平楞，對拉螺栓橫向穿墻加固，剪力墻模板加固縱橫方向均采用 48×3.5雙鋼管，沿豎直方向布置的鋼管在里層，間距300mm一道，左右端部懸臂部分長度不得大于200mm；沿水平方向上布置的鋼管間距600mm 一道，上下端部懸臂部分長度不得大于200mm.模板接縫處要對縫嚴密。
3.8 對拉螺栓 對拉螺栓直徑為12mm，長度l當用于水平方向鋼管加固時為（l=墻厚b200）mm，當用于豎直方向鋼管加固時為（l＝墻厚b+300）mm。
4、工藝流程
放線→抹板底找平層→支內(nèi)橫墻一側模板→門窗洞口模板及水電預埋件固定、電線管、線盒敷設等→隱蔽驗收→合橫墻另一側模板 內(nèi)縱墻模板→外墻里側模板→門窗洞口模板、預埋件等固定→ 隱蔽驗收→支外墻外側模→墻模板預檢→支頂板模板→模板預檢 →下部工序
5、注意事項
①配板鋸裁竹膠板時不得出現(xiàn)正偏差，即滿足+0，-2mm的要求。
②現(xiàn)場鋸裁時應采取如下措施：
①鋸片應采用鋸齒鋒利的硬質(zhì)合金鋸片；
②竹膠板下面要墊實；
③鋸裁后竹模板周邊的毛刺要打磨干凈；
③切割或鉆孔后模板外露面要刷酚醛系列防水劑（至少刷兩遍），以防水浸后模板起層和變形。
④頂板模板宜兩面均衡交替使用，防止單面濕脹產(chǎn)生永久變形。
⑤模板水平存放，底部用墊木墊平，避免直接曝曬和雨淋。
6、放線和偏差調(diào)整
必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮為準，層與層之間不得有錯動。分軸線排尺時均由外向里排，在允許范圍內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。內(nèi)墻軸線全部引至外墻，作為外模調(diào)整的準線。外墻陽角要設軸線引測樁隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻陽角模板的準線。在外墻外模下口100mm處彈出水平線，作為外墻外模安裝的標高基準線。
7、勞動組織
由于剪力墻結構多層住宅模板支設時具有相同性的特點，勞力組織采用混合小組為宜，每組9人，其中木工5人，架工2人，壯工2人。水電預留、預埋工作由水暖工、電工、焊工配合完成。
8、質(zhì)量保證措施及驗收標準
①首先把好設計關，檢查原材料及制作完畢后的成品，保證構件的形狀尺寸。
②每層整修，鏟除邊口灰漿，復查模板平整度，控制模板絕對撓度不得大于1mm.
③不得在模板上隨意鉆設螺栓孔。
④混凝土強度達到相應規(guī)定要求后方可拆模。
9、關于竹大模板施工工法的幾點探討
上面通過一個工程實例，介紹了全現(xiàn)澆剪力墻結構采用竹大模板施工的具體方法，覆膜竹膠合板大模近些年來在混凝土頂板的工程實踐中應用很廣，但在全現(xiàn)澆剪力墻結構中應用較少，仍存在一些可商榷的地方。
①由于剪力墻模板的配板單元尺寸為1220mm×609mm，因此需把成品覆膜竹大模板1220mm×2440mm一分為二，鋸口如果不用防水漆料封閉好，勢必導致模板遭水浸后起層和變形。
②竹模板的剛度較差，這就導致加固模板時要采用更多的鋼管和配套使用的對拉螺栓及蝶形卡子，所用的周轉(zhuǎn)材料比較多。
③竹模板在使用過程中要多次倒運，導致模板的邊角會受到磕碰，在使用中要倍加小心，萬一發(fā)現(xiàn)模板邊角損壞時，需要及時修補。
10、結束語
竹膠合板大模施工法成功應用于黃巖藍色多瑙河小高層住宅2#樓，剪力墻拆模后表面平整光滑，線角清晰。免除了抹灰施工工藝，直接在混凝士面層上批刮膩子，徹底解決了由于抹灰引起的通病，杜絕了空鼓、起殼的發(fā)生，提高了工程裝飾質(zhì)量，大大降低了維修成本，為交工后的回訪保修創(chuàng)造了良好條件。同時減少濕作業(yè)，改變了現(xiàn)場面貌，為文明施工創(chuàng)造了良好條件。