隨著技術(shù)的發(fā)展，plc的應(yīng)用越來越廣泛，我們有必要更近一步的去了解plc，本文將的是plc控制系統(tǒng)的七大設(shè)計步驟。
plc控制系統(tǒng)設(shè)計7個步驟步驟：
第一.熟悉被控對象，制定控制方案
分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對 plc控制系統(tǒng)的控制要求。
第二.確定i/o設(shè)備
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關(guān)、選擇開關(guān)等)和輸出設(shè)備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定plc的i/o點數(shù)。
第三.選擇plc
選擇時主要包括plc機型、容量、i/o模塊、電源的選擇。
第四.分配plc的i/o地址
根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場需要，確定控制按鈕，選擇開關(guān)、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量;根據(jù)所選的plc的型號列出輸入/輸出設(shè)備與plc輸入輸出端子的對照表，以便繪制plc外部i/o接線圖和編制程序。
第五.設(shè)計軟件及硬件進行plc程序設(shè)計，進行控制柜(臺)等硬件的設(shè)計及現(xiàn)場施工。
由于程序與硬件設(shè)計可同時進行，因此，plc控制系統(tǒng)的設(shè)計周期可大大縮短，而對于繼電器系統(tǒng)必須先設(shè)計出全部的電氣控制線路后才能進行施工設(shè)計。
第六.聯(lián)機調(diào)試
聯(lián)機調(diào)試是指將模擬調(diào)試通過的程序進行在線統(tǒng)調(diào)。開始時，先不帶上輸出設(shè)備(接觸器線圈、信號指示燈等負載)進行調(diào)試。利用編程器的監(jiān)控功能，采分段調(diào)試的方法進行。各部分都調(diào)試正常后，再帶上實際負載運行。如不符合要求，則對硬件和程序作調(diào)整。通常只需修改部分程序即可，全部調(diào)試完畢后，交付試運行。經(jīng)過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應(yīng)將程序固化到eprom中，以防程序丟失。
第七.整理技術(shù)文件
包括設(shè)計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說明書等。
總而言之，設(shè)計plc應(yīng)用系統(tǒng)時，首先是進行plc應(yīng)用系統(tǒng)的功能設(shè)計，即根據(jù)被控對象的功能和工藝要求，明確系統(tǒng)必須要做的工作和因此必備的條件。然后是進行plc應(yīng)用系統(tǒng)的功能分析，即通過分析系統(tǒng)功能，提出plc控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，控制信號的種類、數(shù)量，系統(tǒng)的規(guī)模、布局。最后根據(jù)系統(tǒng)分析的結(jié)果，具體的確定plc的機型和系統(tǒng)的具體配置。