r．l．lloyd發(fā)明抽風(fēng)連續(xù)帶式燒結(jié)機(jī)用于鐵礦粉燒結(jié)，即d-l型燒結(jié)機(jī)。
1914年，j．e．greenwalt發(fā)明抽風(fēng)間斷燒結(jié)盤用于鐵礦粉燒結(jié)，其稱為g．w型燒結(jié)機(jī)。
在20世紀(jì)初期，燒結(jié)工藝主要循著兩個不同的途徑發(fā)展：
一方面是不斷改進(jìn)間歇式燒結(jié)法，提高間歇式燒結(jié)機(jī)的效率，其中代表性的是greenwalt燒結(jié)機(jī)，在早期規(guī)模相對較小的燒結(jié)生產(chǎn)中被應(yīng)用多年：
另一方面是抽風(fēng)連續(xù)帶式d-l燒結(jié)法的不斷完善和發(fā)展，隨著鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，d-l燒結(jié)法逐漸演變?yōu)橹饕獰Y(jié)方法，在現(xiàn)代大型鋼鐵企業(yè)中幾乎是的燒結(jié)方法。
帶式燒結(jié)機(jī)因生產(chǎn)能力大而在鐵礦石燒結(jié)中廣泛應(yīng)用。隨著鋼鐵工業(yè)發(fā)展，為達(dá)到燒結(jié)礦產(chǎn)量要求，其設(shè)備面積也不斷增大。
例如日本等國將單機(jī)燒結(jié)機(jī)面積從20世紀(jì)70年代開始，已從400rri2、500rri2擴(kuò)大到600rr12，臺車寬從4m增加到sm。
我國2010年在太原鋼鐵公司及隨后在其他公司建成投產(chǎn)的660rr12燒結(jié)機(jī)是目前世界上單臺面積的之一。
燒結(jié)設(shè)備大型化是國內(nèi)外從經(jīng)濟(jì)考慮追逐的目標(biāo)，因?yàn)樵O(shè)備大型化，使生產(chǎn)量增大，而設(shè)備投資相對降低；
生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益增大，其相對設(shè)備維修和管理費(fèi)用卻大大降低。
目前，燒結(jié)機(jī)年生產(chǎn)能力已達(dá)到14億—l5億噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，高爐爐料中，燒結(jié)礦平均占50%，球團(tuán)礦占35%，塊礦占15%，其中日本、德國和俄羅斯等國燒結(jié)礦人爐比達(dá)到80%以上，
而美國因球團(tuán)礦生產(chǎn)量大，燒結(jié)礦入爐比僅24%左右。
我國鋼鐵工業(yè)中造塊主要靠燒結(jié)法，向高爐供入爐爐料占90%以上。帶式燒結(jié)機(jī)臺數(shù)（包括不同大小面積）2015年統(tǒng)計(jì)共有1 150臺，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)有525臺，總計(jì)生產(chǎn)能力約8億噸。
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