電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)三相電流不平衡的原因有:
(1)三相電壓不平衡，造成三相電流不平衡;
(2)電動(dòng)機(jī)相間或匝間短路，短路相間或短路匝間電流加大造成三相電流不平衡;
(3)接線錯(cuò)誤，一相反接時(shí)，三相間電流不等，而且都比正常值大得多;
(4)啟動(dòng)器接觸不良，使電動(dòng)機(jī)線圈局部斷路。
1．三相電壓不平衡
如果三相電壓不平衡，電機(jī)內(nèi)就有逆序電流和逆序磁場存在，產(chǎn)生較大的逆序轉(zhuǎn)矩，造成電動(dòng)機(jī)三相電流分配不平衡，使某相繞組電流增大。當(dāng)三相電壓不平衡度達(dá)5％時(shí)，可使電動(dòng)機(jī)相電流超過正常值的20％以上。主要原因是：
(1）變壓器三相繞組中某相發(fā)生異常，輸送不對(duì)稱電源電壓。
(2）輸電線路長，導(dǎo)線截面大小不均，阻抗壓降不同，造成各相電壓不平衡。
（3）動(dòng)力、照明混合共用，其中單相負(fù)載多，如：電器、電爐、焊機(jī)等過于集中于某一相或某二相，造成各相用電負(fù)荷分布不均，使供電電壓、電流不平衡。
2．負(fù)載過重
處于過載運(yùn)行狀態(tài)，尤其是起動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子電流增大發(fā)熱。時(shí)間略長，極易出現(xiàn)繞組電流不平衡現(xiàn)象。主要原因是：
（1）皮帶、齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)過緊或過松。
（2）聯(lián)軸機(jī)件歪斜，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有異物卡住。
（3）潤滑油干澀，軸承卡殼，機(jī)械銹死（其中包括電動(dòng)機(jī)本身機(jī)械故障）。
（4）電壓過高或過低，使損耗增加。
（5）負(fù)載搭配不當(dāng)，電動(dòng)機(jī)額定功率小于實(shí)際負(fù)載。
3．電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組故障
定子繞組出現(xiàn)匝間短路、局部接地、斷路等，都會(huì)引起走子繞組中某一相或其二根電流過大，使三相電流嚴(yán)重不平衡。主要原因是：
（1）定于內(nèi)膛有灰塵、雜物、硬性創(chuàng)傷，造成匝間短路。
（2）定子繞組某相斷路。
（3）定子繞組受潮，有漏電流現(xiàn)象。
（4）軸承、轉(zhuǎn)子受損變形，轉(zhuǎn)子與走子繞組相擦。
（5）鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組斷條焊裂，產(chǎn)生不穩(wěn)定電流。
4．人員操作、維護(hù)不當(dāng)
操作人員不能定期做好電氣設(shè)備的檢查保養(yǎng)工作，人為造成用電設(shè)備漏電、缺相運(yùn)行：
（1）操作安裝人員將相、零線接反。
（2）進(jìn)線與接線盒相碰，有漏電流。
（3）各連接開關(guān)、觸點(diǎn)松脫、氧化等原因造成缺相現(xiàn)象。
（4）頻繁起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)間過長或過短，造成熔絲斷相。
（5）長期使用，缺少保養(yǎng)，使用電設(shè)備衰老，局部絕緣退化。
三相負(fù)載不平衡的預(yù)防措施
1．合理規(guī)劃用電系統(tǒng)及各項(xiàng)負(fù)載；
2．選擇合格的電源及電機(jī)設(shè)備和安裝設(shè)備；
3．選擇合格的人員嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行安裝和調(diào)試；
4．保持各項(xiàng)電壓穩(wěn)定平衡，防止單相過載；
5．增加穩(wěn)壓保護(hù)系統(tǒng)或裝設(shè)平衡裝置；
6．正確維護(hù)，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修；