導言
預應力混凝土結(jié)構(gòu)在實際工程建設中應用廣泛，通過在結(jié)構(gòu)承受荷載前預先對其施加壓力，抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應力，使結(jié)構(gòu)在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚，施加預應力時，若因操作不當，有時會出現(xiàn)預應力損失問題，影響混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命。我們對此進行了整理，下面一起來看。
1預應力筋松弛
原因：張拉應力過大導致松弛損失大；預應力筋性能不合格、直徑過細。
預防措施：優(yōu)先選取低松弛鋼材，并可通過瞬時超張拉再回降至預設應力值。
2張拉系統(tǒng)損耗
原因：張拉系統(tǒng)中油泵、油表、油管、千斤頂若摩阻損失過大，易導致預應力損失；張拉用錨夾具變形、滑移和鋼筋回縮。
預防措施：定期檢查張拉系統(tǒng)，及時更換；張拉時以多孔位、小噸位張拉為宜，避免張拉應力過大導致較大的預應力損失；優(yōu)化鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減摩劑；選擇變形小或內(nèi)縮小的錨具，減少墊板數(shù)，采用頂壓措施減小錨具內(nèi)縮損失。
3混凝土收縮徐變
原因：由于混凝土收縮徐變，導致端頭固定受到影響，產(chǎn)生壓縮變形導致預應力損失。
預防措施：定期監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)預應力損失時應及時進行補張拉；采用高強度等級的水泥以及彈性模量較高、吸水率小的骨料，控制水泥用量，減小水灰比，加強振搗與養(yǎng)護，推遲預加應力齡期等。
4張拉順序不合理
原因：由于張拉順序不合理，由于壓應力增大，受荷區(qū)壓縮變形，導致部分先張拉的預應力筋出現(xiàn)應力損失。
預防措施：需張拉多處時應盡量同步張拉，避免因張拉順序引起的預應力損失；若施工條件限制無法同步進行，則必須進行補張拉，結(jié)構(gòu)對稱時應對稱補張拉。
5振動沖擊作用
原因：由于機械、爆破等振動沖擊作用，將導致正處于張拉過程中的材料出現(xiàn)較大的預應力損失。
預防措施：張拉階段禁止附近進行重型機械作業(yè)、爆破作業(yè)等。
6臺座溫差
原因：張拉臺座與預應力筋溫差過大，臺座溫縮變形導致預應力筋實際伸長量減小。
預防措施：可采取二次升溫的養(yǎng)護方法減少預應力筋與臺座間的溫差，張拉前控制二者溫差不宜過大。
7混凝土彈性壓縮
原因：混凝土出現(xiàn)彈性壓縮，導致張拉后的預應力筋出現(xiàn)應力損失。
預防措施：設計時優(yōu)先選用彈性模量較優(yōu)的混凝土。