鋼筋電弧焊施工要求有哪些？
4.5.1 鋼筋電弧焊應包括焊條電弧焊和co2氣體保護電弧焊二種工藝方法。
二氧化碳氣體保護電弧焊設備應由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。
4.5.2鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數(shù)如下：
1 焊接電流；
2 極性；
3 電弧電壓（弧長）；
4 焊接速度；
5 焊絲伸出長度（干伸長）；
6 焊槍角度；
7 焊接位置；
8 焊絲尺寸；
施焊時，應根據(jù)焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。
4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。焊接時，應符合下列要求：
1 應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；
2 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；
3 焊接地線與鋼筋應接觸良好；
4 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；
4.5.4 幫條焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.4-a）；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.5.4-b），幫條長度應符合表4.5.4 的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。
鋼筋幫條焊接頭
4.5.5搭接焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.5-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.5.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表4.5.4 幫條長度相同。
4.5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的0.8 倍（圖4.5.6）。
注：焊縫厚度s很重要，當需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出; 以下有關條文規(guī)定均同。
鋼筋直筋
4.5.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；
2 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；
3 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；
4 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
8熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：
1 角鋼邊長宜為40～60mm；
2 鋼筋端頭應加工平整；
3 從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；
4 焊接過程中應停焊清渣1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm；
5 鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側(cè)面焊縫1～3 層，焊縫應飽滿，表面應平整。
鋼筋熔槽幫條焊接頭
4.5.9 窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并應留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應符合下列要求：
1 鋼筋端面應平整；
2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用；
3 從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧， 圖4.5.9 鋼筋窄間隙焊接頭
在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；
4 當焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；
5 焊縫余高應為2～4mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。
4.5.10預埋件鋼筋電弧焊t 形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10），裝配和焊接時，應符合下列要求：
1 當采用hbb235、hpb300 鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍；
2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。
焊腳尺寸
4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖4.5.11）應符合下列要求：
1 hpb235、hpb300 鋼筋的搭接長度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑；
2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍
鋼筋坡口焊接接頭