樁基礎(chǔ)作為建筑工程的一個重要組成部分，其施工質(zhì)量關(guān)系到整個建筑物的工程質(zhì)量。下面整理了其常見質(zhì)量問題及處理措施，一起來看看吧。
常見樁基問題
01 斷樁
樁基施工時，常因為制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠；樁吊點或支點位置出現(xiàn)偏差；沉樁時遇到堅硬障礙物；沉樁時錘擊力度過大，次數(shù)過多等造成樁身出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
02 漏漿
樁基施工時，常因為護(hù)筒埋置太淺，接縫不嚴(yán)密，回填土夯實不夠，地層中巖石的縫隙或溶洞等情況造成漏漿現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為護(hù)筒外水面冒出氣泡或渾水。
03 頸縮
樁基施工時，常因為鉆頭磨損過快且未及時補(bǔ)焊，拔管速度過快，護(hù)壁泥漿性能差，成孔后未及時灌注混凝土，鉆進(jìn)進(jìn)尺過快等導(dǎo)致頸縮現(xiàn)象出現(xiàn)。
04 塌孔
樁基施工時，常因為泥漿相對密度不夠，護(hù)筒埋置太淺，清孔操作不當(dāng)，提升鉆頭、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁，空鉆時間過長等造成樁孔坍塌。
05 偏樁
樁基施工時，常因為施工場地不平整，沉樁時遇到堅硬障礙物，鉆機(jī)底盤不穩(wěn)固水平，鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降等造成樁位偏斜。
常用樁基處理措施
01 補(bǔ)沉法
預(yù)制樁入土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法。
02 補(bǔ)樁法
（1）樁基承臺前補(bǔ)樁。當(dāng)樁距較小時，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法。2）樁基承臺或地下室完成再補(bǔ)靜壓樁。此法的優(yōu)點是可以利用承臺或地下室結(jié)構(gòu)承受靜壓樁的施工反力，設(shè)施簡單，操作方便，不延長工期。
03 補(bǔ)送結(jié)合法
對有疑點的樁復(fù)打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；適當(dāng)補(bǔ)些全長完整的樁，一方面補(bǔ)足整個基礎(chǔ)豎向承載力的不足，另一方面補(bǔ)打的整樁可承受地震荷載。
04 糾偏法
樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復(fù)位法處理。
05 擴(kuò)大承臺法
當(dāng)因樁位偏差大，樁基質(zhì)量不均勻等原因造成原有的樁基承臺平面尺寸滿足不了構(gòu)造要求或基礎(chǔ)承載力的要求，而需要擴(kuò)大樁基承臺的面積。
06 復(fù)合地基法
（1）承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再在人工地基和樁基上施工承臺。
（2）樁間增設(shè)水泥土樁。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。
07 修改樁型或沉樁參數(shù)
（1）改變樁型；
（2）改變樁入土深度；
（3）改變樁位，如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產(chǎn)生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁；
（4）改變沉樁設(shè)備，當(dāng)樁沉入深度達(dá)不到設(shè)計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。
08 其他方法
（1）底板架空。底層地面改為架空樓板，以減填土自重，降低承臺的荷載。
（2）上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，耗時過多，只有采取削減上部建筑層數(shù)的方法，減小樁基荷載。也有采用輕質(zhì)高強(qiáng)的隔墻或其他材料代替原設(shè)計的厚重結(jié)構(gòu)而減輕上部建筑的自重。
（3）結(jié)構(gòu)驗算。當(dāng)出現(xiàn)樁身混凝土強(qiáng)度不足、單樁承載力偏低等情況，可通過結(jié)構(gòu)驗算等方法尋找處理方案。
（4）綜合處理法。選用前述各種方法的幾種綜合應(yīng)用，往往可取得比較理想的效果。
（5）采用外圍補(bǔ)樁，增加周邊嵌固，防止或減少樁位側(cè)移等。
樁基檢測方法
01 靜載試驗法
靜載試驗法主要用于測定樁的豎向及水平承載力，可根據(jù)樁的實際受力狀況，在樁頂分級施加荷載，并按照一定的判別標(biāo)準(zhǔn)獲得單樁承載力。通常，單樁靜載檢測試驗可分為豎向抗壓靜載試驗、豎向抗拔靜載試驗及水平向靜載試驗。由于靜載試驗法與工程樁的工作機(jī)理最為接近，故目前該方法是成樁檢測最常用、最直接、最可靠的方法，若通過其他方法得到的檢測結(jié)果有爭議時可由此方法進(jìn)行判別。
一般靜載試驗法可通過堆載平臺反力裝置、樁橫梁反力裝置及錨樁堆重聯(lián)合反力裝置提供反力。由散體材料樁或低粘結(jié)強(qiáng)度樁與土組成的復(fù)合地基，如碎石樁、石灰樁等，可采用靜載試驗法確定復(fù)合地基承載力；由高粘結(jié)強(qiáng)度樁與土組成的復(fù)合地基，如水泥土樁、cfg樁及低標(biāo)號混凝土樁等，可采用靜載試驗法檢測豎向承載力。
02 鉆孔取芯法
鉆孔取芯法通常是沿樁頂利用地質(zhì)鉆機(jī)一直鉆到樁底，進(jìn)入持力層一定深度，再取芯樣檢驗狀態(tài)和強(qiáng)度，對樁身質(zhì)量進(jìn)行直觀、定性分析，從而獲得樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度、樁身完整性的情況，以及樁端持力層巖土性狀的判定或鑒別。鉆孔取芯法常用于對斷樁、夾泥病樁的灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理。
雖然這種方法在檢測方法中應(yīng)用最為普遍，且具有科學(xué)、直觀、實用等特點，但其費用較高，且樁徑小，在樁長較長時容易偏出樁身，對檢測判斷影響較大。此外，為避免對抽芯驗樁誤判，應(yīng)根據(jù)規(guī)范采用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和鉆頭。
03 低應(yīng)變動力檢測法
這種方法的目的是普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。反射波法是建立在一維彈性桿波動理論基礎(chǔ)上，在樁身頂部進(jìn)行豎向激振，彈性波沿樁身向下傳播，當(dāng)樁身存在明顯波阻抗差異界面時，如樁底斷樁和嚴(yán)重離析部位、縮徑、擴(kuò)徑，將產(chǎn)生反射現(xiàn)象，經(jīng)接收放大濾波和數(shù)字處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，利用波在樁體內(nèi)傳播的速度和相位變化判定樁身質(zhì)量和缺陷位置。
適用范圍：（1）檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。（2）方法的有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。
04 高應(yīng)變法
高應(yīng)變法是用重錘（重量大于預(yù)估單樁極限承載力的1.0%～1.5%）錘擊樁頂，檢波器測出樁頂?shù)牧退俣入S時間變化的曲線，利用實測的力或速度曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學(xué)求解，反算樁頂?shù)乃俣然蛄η€。如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假設(shè)的模型及參數(shù)不合理，應(yīng)有針對性地調(diào)整樁土模型及參數(shù)，再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，且難以進(jìn)一步改善為止。利用假設(shè)的模型及參數(shù)計算基樁的豎向承載力。
該法的適用范圍如下。（1）檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。（2）進(jìn)行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應(yīng)具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。
05 聲波透射法
采用聲波透射法通常是在樁身中預(yù)埋聲測管，并在兩聲測管之間發(fā)射、接收超聲波，當(dāng)在混凝土介質(zhì)中，實測聲波傳播的聲學(xué)參數(shù)，如聲時、頻率和波幅衰減等發(fā)生變化，由此對樁身完整性進(jìn)行檢測，并根據(jù)判斷軟件由數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對接收信號的各種參數(shù)進(jìn)行綜合判斷及分析。此外，聲波透射法還可用于地下連續(xù)墻、水利壩體的檢測。
雖然聲波透射法可全面、細(xì)致地進(jìn)行檢測，無其他限制條件，且檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠，但仍存在問題，不容易進(jìn)行隨機(jī)抽檢。此外，在有缺陷位置的附近可采取聲波透射法進(jìn)行加密測量，從而對缺陷位置有更為準(zhǔn)確的判斷。
質(zhì)量控制要點
（1）打樁前應(yīng)對鄰近施工范圍內(nèi)的原有建（構(gòu)）筑物、地下設(shè)施、施工機(jī)械等進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題或機(jī)械故障，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
（2）樁機(jī)司機(jī)須具有崗位資格證，持證上崗，且施工時應(yīng)嚴(yán)格按照操作要點進(jìn)行施工，并時常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
（3）混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％時，才可起吊鋼筋混凝土預(yù)制樁；混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，才可進(jìn)行運(yùn)輸和打樁。
（4）定樁位時須按照施工方格網(wǎng)實地定出控制線，再根據(jù)設(shè)計的樁位圖將樁進(jìn)行逐一編號，然后根據(jù)樁號所對應(yīng)的軸線、尺寸施放樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁機(jī)定位。
（5）施工時，若護(hù)筒偏位大于2cm，應(yīng)在下放最后一節(jié)鋼筋籠時，利用鋼筋限位確保鋼筋籠籠頂中心與樁中心對應(yīng)。