管道安裝時(shí)，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴(yán)重銹蝕等，對(duì)于潔凈度要求較高的管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，對(duì)忌油管道安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支承。管道安裝完畢檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)以及連接部位的工程質(zhì)量。在試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。
空調(diào)工程水管系統(tǒng)的試驗(yàn)用水作介質(zhì)。
對(duì)于管線較長(zhǎng)的或者管線高低標(biāo)高差很大的，可以分段或分層作水壓試驗(yàn)，這時(shí)要用臨時(shí)盲板把受試段的管道與系統(tǒng)其他部分隔斷。
首先，壓縮空氣清除管內(nèi)雜物，需要時(shí)用水沖洗，水流速度取1.0~1.5[m/s]，直到排出的水干凈為止（注意：在沖洗的同時(shí)要用小錘敲打管道），然后向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，此時(shí)，應(yīng)把管道系統(tǒng)各高處的排氣閥全部打開，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。接著，用臨時(shí)連接在管道中作試驗(yàn)用的手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查。無(wú)問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力；待壓力表的指示壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)即停止加壓，在該壓力下保持10min，如果在這段時(shí)間里未發(fā)現(xiàn)管道有滲漏或者變形現(xiàn)象，且壓力表的指示壓力也不下降，則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取工作壓力的1.25倍，但不可小于工作壓力加0.3[mpa]。然后，把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力）。在工作壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并且用質(zhì)量為1.5[kg]以下的小錘在距焊縫15~20[mm]處沿焊縫方向輕輕敲打，到檢查完畢時(shí)，如果壓力表指示的壓力值不下降，又管道的焊縫和法蘭連接處均未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。
注意：試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校核并合格，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5~2.0倍，壓力表不可少于兩個(gè)。