一、建筑樁基礎由樁和承臺組成：
建筑樁基礎構造示意圖
二、沉樁順序
直接影響沉樁速度和質(zhì)量，應綜合樁距大小、樁機性能、工程特點和工期要求綜合考慮。
⑴ 由一側(cè)向單一方向打：從臨近建筑物的一側(cè)向另一側(cè)逐排施工；
⑵ 自中間向兩個方向打：適宜大面積的樁群；
⑶ 自中間向四周打：適宜大面積的樁群。
注意：
禁止自外向內(nèi)或從周邊向中間施工，以避免土體被擠壓，沉樁困難，樁側(cè)移或上冒。
對標高不一的樁應遵循“先深后淺”的原則 ；對不同規(guī)格的樁，應遵循“先大后小、先長后短”的原則。
三、施工工藝
四、靜力壓樁
1、沉樁設備的選擇
錘擊法沉樁施工，樁錘選擇是關鍵。根據(jù)地質(zhì)報告土層情況選擇樁錘的大小，一般錘重大于樁重的1.5～2倍時效果較為理想。施工中應“重錘輕擊”(錘的重量大而落距小)，這樣樁極易打入土中，不會打壞樁頭，也不會產(chǎn)生樁身回躍(回彈)；樁錘過輕時，則會出現(xiàn)“輕錘高擊”， 極易損壞樁頭，樁也難以打入土中。
靜壓法沉樁施工，根據(jù)地質(zhì)報告土層情況分析沉樁時的壓樁力，樁機配重為壓樁力的1.5-2倍為宜。
2、施工前準備
清除建筑地上或地下障礙物 → 平整場地 → 組裝樁機。
注意：施工場地應平整壓實，場地耐力保證fka≥120kpa，滿足樁機行走要求。樁機設備進場后，必須進行安裝和調(diào)試，并委托具備資質(zhì)的檢測機構對樁機的各種性能檢測，并出具檢測報告。
3、定位放線
根據(jù)建設單位提供的基準點用全站儀測放出擬建建筑物的角點坐標，再根據(jù)角點測放出軸線控制點，控制點應牢固、穩(wěn)定，壓（打）樁施工時，由于擠土效應，控制點會產(chǎn)生位移，控制點做好后應在四面做好方向點，根據(jù)現(xiàn)場條件的寬廣、方向點盡可能遠離施工區(qū)域，做到醒目易認，利于現(xiàn)場使用和測量。利用極坐標法計算出每個樁位的數(shù)據(jù)，根據(jù)控制點放出小樣樁，誤差控制在2cm。在沉樁過程中，因土體擠壓，原放的樁位可能發(fā)生偏移，在施工移機施壓前，必須經(jīng)校核。用水準儀引測高程。
注意：
（1）、業(yè)主提供的角點坐標是軸線交點還是外墻角點；
（2）、應有專人計算樁位數(shù)據(jù)，專人復合，保證數(shù)據(jù)的準確性；
（3）、高程盡量用絕對高程，施工區(qū)域附近設置不少于2個水準點，供施工過程中檢查樁的入土深度。
4、建筑樁材料進場
樁材料進場應檢查樁的相關資料是否齊全，同時對樁的外觀、樁長、壁厚、端頭板是否空鼓等進行實測檢查。
檢驗方法：
鋼筋混凝土實心樁制作容許偏差（mm）：
注意：樁材料現(xiàn)場堆放不超過2層。
5、吊樁就位：
樁的砼強度達到設計強度等級的70%方可起吊，吊點應設在設計規(guī)定之處，設計無規(guī)定時，應按吊樁彎距最小的原則確定吊點位置。預應力混凝土樁一般采用一點起吊方法，預制混凝土方樁一般采用兩點起吊方法。吊樁時要嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，防止樁機傾斜及鋼絲繩從樁上脫落或斷裂。
樁機就位后應隨時保持樁及機械的垂直度，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關鍵。
⑴、按樁位布置電焊條插入樁位中心，就位時用樁尖對準樣樁。
⑵、以樣樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準同形樁位。插樁后，應調(diào)正樁架保持樁的垂直度，使它與壓入方向成一直線。
（3）、在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式沉樁。在壓（打）入初期，樁如發(fā)生偏斜，可進行調(diào)整。
6、沉 樁
沉樁時要嚴格按有關標準做好每米油壓表讀數(shù)（貫入度）、入土深度、等原始記錄，插樁時一定要讓樁頭對準樣樁，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90°，架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在5‰以內(nèi)，并有專人指揮樁機進行反復多次調(diào)整，尤其是壓樁第一個行程和打樁初期時嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用。開始沉樁應觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致，方可轉(zhuǎn)入正常施壓（打）。沉樁過程中，如遇樁身傾斜、樁位位移、壓樁力（貫入度）劇變、樁頂或樁身嚴重裂縫或破碎等異常情況， 應暫停沉樁，處置后再行施工。
7、接 樁
常用接樁方法有焊接、機械連接。在接樁施工時，應對樁帽及時清理、除銹，上、下節(jié)接樁時必須對中，保持樁身在一條軸線，接頭縫隙用薄鋼片填實。焊縫要求飽滿，不得有夾渣，氣孔，做好焊接隱蔽驗收記錄。
焊接法有co2氣體保護焊和手工電弧焊兩種，氣保焊采用er50-6 co2氣體保護焊焊絲，手工焊焊條宜采用e43，鋼鈑宜采用低碳鋼。
接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于3層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層施焊。
焊縫應連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間手工焊不應少于10min，氣保焊不應少于5min，采用錘擊法施工時，自然冷卻時間宜適當延長；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打；雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施。
在接樁時， 下節(jié)樁的地面預留高度一般為 50-80cm。再垂直吊上第二節(jié)樁進行用電焊接樁,這樣重復直到將分段各樁接上并打入地下。每根樁的壓入、接長應連續(xù)，特別在粉砂層時更應如此。
8、送 樁
采用送樁器將樁頂標高低于地面的樁送入土中時，樁與送樁桿應在同一軸線上。在送樁之前，應預先算好送樁深度，并在送樁桿上作明顯標志，用水準儀嚴格控制樁頂標高的偏差，其誤差為±50mm，考慮到擠土效應，標高一般超送3cm。在送樁結(jié)束以后，就地用挖機及時取土，回填樁孔至地面以免發(fā)生意外事故。沉樁結(jié)束，記錄壓（打）樁原始數(shù)據(jù)，并保證記錄客觀、真實、有效。
9、樁位的允許偏差
有基礎梁的樁：垂直中心線100mm+0.01h，沿中心線150mm+0.01h；
群樁：1～3根樁 100mm； 4～16根樁 1/2樁徑或邊長；
16根以上樁 邊樁1/3樁徑或邊長；中間樁1/2樁徑或邊長。