鋼筋連接滾壓直螺紋加工與檢驗有哪些？
1．直接滾壓螺紋加工
采用鋼筋滾絲機（型號：gzl-32、gyzl-40、gsj-40、hgs40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異，施工受影響。
2．擠肋滾壓螺紋加工
采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。
3．剝肋滾壓螺紋加工
采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：ghg40、ghg50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較大的發(fā)展前景。
鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成（圖9-109）。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術(shù)性能見表9-75。
圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機
1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；
7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標牌
ghg40型鋼筋剝肋滾絲機技術(shù)性能 表9-75
滾絲頭型號
40型［或z40型（左旋）］
滾絲輪型號
a20
a25
a30
a35
滾壓螺紋螺距（mm）
2
2.5
3.0
3.5
鋼筋規(guī)格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整機質(zhì)量（kg）
590
主電機功率（kw）
4
水泵電機功率（kw）
0.09
工作電壓
380v 50hz
減速機輸出轉(zhuǎn)速（rpm）
~50/60
外形尺寸（mm）
（長×寬×高）1200×600×1200
剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。
剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長度
完整絲扣圈數(shù)
16
15.1±0.2
m16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
m19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
m21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
m33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
m37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
m41×3.5
52.5
≥10
操作工人應按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。
圖9-110 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查