plc控制系統(tǒng)的功能
結合繼電器接觸器控制的優(yōu)點和計算機靈活方便的優(yōu)點，設計開發(fā)了 plc，使 plc 具有許多其他控制器的特點。能源管理系統(tǒng)幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴大生產(chǎn)的同時，合理計劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟效益，降低co2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動進行分析、推理、判斷、構思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。plc控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠程控制系統(tǒng)。
plc功能控制系統(tǒng)
plc是以微處理器為核心，綜合了計算機信息技術、自動進行控制系統(tǒng)技術和通信網(wǎng)絡技術企業(yè)發(fā)展結合起來的一種通用的工業(yè)自動管理控制工作裝置，具有一定可靠性高、體積小、功能強、程序結構設計一個簡單、靈活通用及維護自己方便等一系列的優(yōu)點，因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領域中有著非常廣泛的應用，成為我國現(xiàn)代社會工業(yè)生產(chǎn)控制的三大支柱（plc、機器人和cad/cam）之一。根據(jù)plc的特點，可以通過將其主要功能不同形式歸納為以下幾種類型。
（1）過程控制
現(xiàn)代中大型plc通常配備有一個pid控制模塊，可以是閉環(huán)過程控制。當一個變量是控制處理的偏差，plc可以根據(jù)pid算法的正確的輸出進行計算，調整則控制生產(chǎn)過程中，在設置值保持的變量。目前，許多小型plc也具有pid控制功能。
（2）模擬量控制
plc中配置有a/d和d/a轉換功能模塊。a/d模塊設計能將企業(yè)現(xiàn)場的溫度、壓力、流量、速度等模擬量轉換變?yōu)閿?shù)字量，再經(jīng)plc中的微處理器技術進行分析處理（微處理器以及處理的只能是是數(shù)字量），然后學生進行管理控制；或者經(jīng)d/a模塊通過轉換后變成一個模擬量，然后根據(jù)控制系統(tǒng)被控對象，這樣我們就可得到實現(xiàn)plc對模擬量的控制。
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