摘要：隨著現(xiàn)場總線技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的模擬儀表逐步讓步于智能化數(shù)字儀表，并具備數(shù)字化通信功能。依據現(xiàn)場總線智能儀表技術的發(fā)展，設計了基于現(xiàn)場總線的氧化鋯智能氧量分析儀，其溫度控制系統(tǒng)采用了專家pid控制原理，提高了加熱速度與準確性。
引言
隨著現(xiàn)場總線技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的模擬儀表逐步讓步于智能化數(shù)字儀表，并具備數(shù)字化通信功能。
依據現(xiàn)場總線智能儀表技術的發(fā)展，設計了基于現(xiàn)場總線的氧化鋯智能氧量分析儀，其溫度控制系統(tǒng)采用了專家pid控制原理，提高了加熱速度與準確性。
1、總線智能氧量分析儀結構
基于can總線的智能氧量分析儀以單片機c8051f040為中央控制器，系統(tǒng)擴展的外圍電路及接口電路數(shù)量少，系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性較高，系統(tǒng)功能擴展及軟硬件升級比較方便。系統(tǒng)的硬件結構見圖1。外圍硬件電路主要包括六部分：系統(tǒng)校正、數(shù)據采集、溫度控制、日歷時鐘、帶觸摸屏的液晶顯示、can總線接口。
圖1系統(tǒng)硬件結構
帶觸摸屏的液晶顯示器提供了一個強有力的人機接口，有關信號、可調參數(shù)都能在上面顯示和修改。本系統(tǒng)采用穩(wěn)壓電源，具有電源電壓的適用范圍大、抗*力強等優(yōu)點。主機是一種以單片機為基礎的智能儀表，所有的運算、處理和控制都由軟件完成。氧電勢、溫度信號的輸人轉換和電流輸出的轉換采用模塊化元件。這些元件具有可靠性高、精度高的特點。由于使用的元件集成度較高，使整機結構簡單，可靠性提高，使用、維護和維修方便。氧電勢和溫度信號經各自的處理模塊轉換成0～5號，并由多路開關和a／i）轉換成數(shù)字量，單片機根據“能斯特”公式計算出氧量。系統(tǒng)設有pid溫度調節(jié)功能，并通過固態(tài)繼電器控制加熱爐。系統(tǒng)還設有組態(tài)開關，能使儀表工作在不同的方式下。
2、溫度控制系統(tǒng)的硬件設計
cygnal公司的51系列單片機c8051f040是集成在一塊芯片上的混合信號系統(tǒng)級單片機，在一個芯片內，集成了構成一個單片機數(shù)據采集或控制的智能節(jié)點所需要的模擬和數(shù)字外設及其他功能部件，代表了目前8位單片機控制系統(tǒng)的發(fā)展方向。芯片上有1個12位和1個8位多通道adc，2個12位dac，2個電壓比較器，1個電壓基準，1個32kb的flash存儲器，與mcs-51指令集*兼容的高速cip一51內核，峰值速度可達25mips，并且還有硬件實現(xiàn)的uart串行接口和*支持can2．0a和can2．0b的can控制器。
c8051f040的18，19腳分別為ain0．0和ain0．1引腳，由于c8051f040片內具有adc模塊，因此溫度信號可直接經外圍濾波、放大電路后輸入ain0．0和ain0．1引腳，amux的工作模式選擇單端輸入模式。選用熱電偶作為溫度傳感器，其電壓經信號放大后，送人c8051f040的a／d端，轉換后與給定溫度值比較，按pid調節(jié)算法和脈寬調功法，計算出該時刻的值，經光電隔離和功率放大后，通過控制大功率交流固態(tài)繼電器（過零型）的通斷時間來控制加熱的功率，達到溫度控制的目的。冷端測溫元件采用集成溫度傳感器ad590，所測溫度由ad590溫度傳感器檢測，經電壓放大后直接送至單片機c8051f040的ain0．1輸入口。
3、溫度控制系統(tǒng)的軟件設計
3.1溫度控制過程分析
加熱通斷的zui小周期為10ms，加熱zui短脈沖長度為10ms，pid控制輸出為加熱脈沖數(shù)。誤差越大，加熱脈沖數(shù)值就越大；誤差小，加熱脈沖數(shù)就小。為使pid的輸出有一定的可調節(jié)范圍，采樣周期，太小會使得控制量的范圍很窄；但也不能過大，否則會降低控制精度。綜合各方面的考慮及實驗測試，采樣周期定為2s，這樣，pid輸出的zui大脈沖量（在一個控制周期內）為200。
系統(tǒng)的加熱過程分為三部分：*，升溫起始階段或溫差大時，采取全功率加熱，使加熱元件快速升溫；第二，溫度變化劇烈時，采取關斷輸出，讓溫度在慣性作用下向下一階段過渡。因為電熱元件滯后嚴重，當溫度上升過快時，會導致下一階段控制失效或嚴重超調；第三，溫度偏差和溫度變化在一定范圍內時，根據專家智能在線調整pid參數(shù)，達到快速控制。
3.2專家pid控制器的原理
溫度控制系統(tǒng)具有非線性、強耦合、時變、時滯等特性，采用常規(guī)pid控制難以兼顧高精度與快速性的雙重要求。本文提出專家式智能與pid相結合的復合控制方法，將專家經驗和pid控制定量調節(jié)特性充分運用于控制過程中。該總線智能氧量分析儀要求系統(tǒng)控溫范圍為680～760℃，穩(wěn)定后溫度波動不超過1℃。為了實現(xiàn)快速的溫度控制，根據被控對象的特性建立專家系統(tǒng)pid控制方式，如圖2所示。
圖2專家智能pid復合控制器的原理框圖
本專家控制器的推理結構采用數(shù)據驅動的正向推理策略。產生式規(guī)則采用ife（n）ande（n）tnout（n）形式。專家系統(tǒng)的關鍵是專家知識的建立、確定。知識獲取，有些來自工藝人員的長期總結，有些借助于控制領域的知識和分析。
把專家系統(tǒng)和pid控制器結合，利用專家系統(tǒng)知識庫輸出修正pid參數(shù)，改變pid控制方式以達到*pid控制效果。根據對象特性及設計要求，設計了99條控制規(guī)則，并預先將規(guī)則下的調整方法及調整參數(shù)存儲于控制器中。專家控制規(guī)則根據當前偏差e（n）及其變化率△e（n）的大小，決定控制方式和是否需修改比例系數(shù)kp、積分增益ki和微分增益kd。控制過程中，控制器不需按系統(tǒng)辨識結果或某一目標函數(shù)整定pid參數(shù)，而是按當前狀態(tài)對基本pid參數(shù)進行調整即：
kj＝atjkoj，j=p，i，d
式中kp，ki和kd分別為基本比例、改進積分和微分增益；atp，ati和atd分別為當前調整狀態(tài)下的比例、積分和微分項修正系數(shù)。
3.3軟件流程
系統(tǒng)軟件采用c51語言，在siliconlaboratories集成開發(fā)環(huán)境下進行編譯連接。
該儀表的溫度量程為0～1000℃，溫度控制為700℃±1℃，溫控定值為680～760℃，并且連續(xù)可調，當溫度大于800℃時，啟動斷偶保護功能。數(shù)據的采集用多次測量求平均值的方法來避免測量誤差。
4、結論
本文設計的基于現(xiàn)場總線智能氧化鋯氧量分析儀具有自動化水平高、結構簡單等優(yōu)點。對于電站鍋爐及煤焦爐等熱力設備生產效率的提高具有顯著的作用。試驗表明該溫度控制系統(tǒng)具有測量范圍寬、使用溫度高、運行可靠、測量及時準確等優(yōu)點，同時克服了以往儀表不穩(wěn)定、易損壞等缺點。該方法加以適當修改，也可應用于其它溫度控制系統(tǒng)中。