隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展，建筑2.0時代已悄然來臨。在國家相關政策的引導下，為促進建筑產業(yè)化發(fā)展，加速傳統(tǒng)建筑業(yè)轉型，一批批經濟適用、安全環(huán)保、施工便捷的裝配式板材建筑墻體陸續(xù)被推廣使用，其中，具有輕質、高強、工效高、可塑性強、施工速度快、平整度高、節(jié)能、節(jié)材、降低施工成本等特點的輕質混凝土空心隔墻板（以下簡稱“隔墻板”），具有很好的推廣使用價值。
一、 輕質隔墻施工工藝
輕質混凝土空心隔墻板屬于內隔墻–輕質隔墻板，其在建筑隔墻安裝施工中，可解決隔墻板連接固定、板材粘結、拼縫抗裂等困難，使安裝完成的隔墻板更穩(wěn)固、平整，節(jié)點及板縫基本無裂縫，可滿足建筑抗震以及使用功能需求。
1.放線、定位
（1）彈好安裝墻板的軸線以及控制線。
（2）放隔墻板的安裝線，先彈長線，后彈短線；先放平行線，后放垂直交叉線，最終確定門窗洞位置線。對于需后裝的隔墻板，應將同一位置線返至結構梁板底，若可放雙線，須上、下都放雙線。
（3）對于墻板安裝放線，應考慮房間的開間方正，與未抹灰的墻、梁、柱邊平行相接時，應注意抹灰層厚度。
2.卸、運隔墻板
（1）施工總平面布置圖中，應將卸板位置規(guī)劃在施工電梯（垂直運輸機械）附近，按不同規(guī)格整齊堆放并做好防雨措施，最好用防雨布遮蓋防止日曬雨淋。
（2）隔墻板堆放應平衡，在板下端1/4處設兩橫向軟墊木，板槽口向下，堆放側立斜角不低于74°，不應平面擺放，以免斷裂。
（3）以先裝法吊運板時，不得拆散出廠包裝，始終保持整捆側立方式用塔式起重機垂直吊運至施工部位；后裝板吊運時，應用2個略小于板孔的圓棒插入墻板的第二排孔中抬起放入吊籠，或抬入專用小輪架運入施工電梯內，板在吊籠或專用小輪架里應保持側立，放置穩(wěn)固。
3.鋼卡固定
根據隔墻板安裝排版圖，將u形鋼卡預裝在隔墻板拼縫處上端的結構梁、板上及結構墻、柱與隔墻相接節(jié)點處。對于收尾板、補板、門窗洞口頂板等不宜先裝鋼卡的部位，可根據實際情況后裝l形、f形、一字形等各類型鋼卡，以滿足抗震要求。
固定鋼卡按以下3種情況設置。
（1）抗震設防烈度為不大于6度區(qū)時，在隔墻板拼縫處的上端隔縫設置鋼卡，對于隔墻板與結構墻、柱相接的部位，應按照設計要求設置鋼卡；抗震設防烈度為7, 8度區(qū)時，在隔墻板拼縫處上端每縫設置鋼卡，隔墻板與結構墻、柱相接部位鋼卡的設置按下列規(guī)定執(zhí)行：1）門窗洞口頂橫向隔墻板與結構樓板、梁的連接時，應在隔墻板縫處設置鋼卡件，設置不少于2個鋼卡件，其間距不大于600 mm；2）每塊隔墻板豎向鋼卡件設置不少于2個；3）隔墻板與主體結構墻、柱的豎向鋼卡的間距不大于1.0 m，且隔墻板上下端部位的鋼卡件離樓板間距不大于400 mm；4）隔墻板鋼卡件與混凝土結構固定時，采用射釘槍打入射釘固定，每個卡槽不少于1根射釘，射釘長度不小于20 mm，且須錨入結構混凝土內。
（2）隔墻板需豎向接板安裝或隔墻頂端處不抹灰而直接吊頂裝飾時，須按上述第（1）條規(guī)定設置鋼卡。
（3） 隔墻板先裝法設置鋼卡件，按上述第（1）條第2點規(guī)定設置，且鋼卡件與現(xiàn)澆結構混凝土粘結牢固。
4.隔墻板安裝
（1）根據安裝排版圖（圖1），邊板應在工廠進行切割，局部隔墻板細部需切割的，應在安裝前切割。先裝法安裝隔墻板時，應在結構模板施工前用20 mm厚擠塑苯板平鋪于隔墻板頂端，以免結構施工時混凝土落入板孔內，不應與結構硬連接；安裝后裝隔墻板前用阻燃泡沫板將頂孔塞實，塞入20 mm深為宜，以免塞頂縫時砂漿掉落孔內。
（2）拌制粘結砂漿，主要用于隔墻板與受力構件的固定，隔墻板縫、隔墻板與結構梁板縫及墻柱縫等縫隙的粘結處理，粘結砂漿應隨拌隨用，存放時間不超過1.4 h。
（3）安裝隔墻板的接觸面清理濕潤。與墻板相接觸的結構梁、板、墻、柱上及隔墻板粘結面的（頂面、凹槽、側面）均用1∶2的膠液（108膠∶水=1∶2）涂刷濕潤后，抹粘結砂漿。
（4）墻板安裝就位。先裝法：按安裝排版圖板編號，安裝隔墻板時，先完成一端的第1塊墻板，然后設置斜支撐和通長支撐橫梁（或方木）進行固定，斜撐與橫梁均通過隔墻板上的預埋孔與墻板進行連接（圖2a、圖2b）。安裝時，注意將墻板公槽的一側靠近現(xiàn)澆結構。安裝好第1塊隔墻板后，在其母槽的一側抹漿，將提前配制的粘結砂漿均勻抹在母槽內側和母槽2個側面，然后安裝第2塊隔墻板，使第2塊墻板的公槽一側與第1塊墻板的母槽一側可連接。公、母槽對接緊密，注意控制接縫尺寸（不超過10 mm），然后通過螺桿將墻板連接到橫梁進行固定（圖2c）。按上述步驟，依次進行其他墻板安裝，吊裝就位后通過螺桿與支撐橫梁連接。2塊板之間應緊密連接，板縫要揉擠嚴密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不宜大于10 mm，著重調整垂直度、標高和相鄰板面的平整度，并依次類推。當吊裝一面墻的最后一塊墻板時，同第一塊一樣，需用斜撐進行固定，每面墻不少于2根斜撐，且其間距不大于2.6 m。
（5）門窗口隔墻板安裝：按排版圖安裝門窗框板，安裝門窗框板時，先鋸出放置門頭板的l形口，擱放的搭接長度不小于100 mm，對于門窗與門窗邊板相接邊100 mm范圍內的隔墻板孔，必須用c20細石混凝土填充實心。當門窗洞口寬1.2~2 m時，門（窗）頂板下排版孔100 mm范圍內應填實心或設c20鋼筋混凝土抱框。
5.填充塞縫
隔墻板底縫的填充塞縫應在結構施工完成、水電線開槽后進行。進行底縫填充操作前，應先清除板下的雜物以及灰塵，再澆水濕潤，然后灌注c20混凝土或粘結砂漿時二人在墻板兩側對擠塞漿操作，使底腳混凝土在墻板內孔中略微脹起約20 mm，避免混凝土或砂漿水化過程中產生收縮導致墻體松動?；炷撩鎽歼M墻面內2~4 mm，利于墻板底腳收光。待板下填充混凝土/砂漿強度達到74%以上，方可將木楔取出，同時在該處填充混凝土/砂漿。
6.嵌縫抗裂處理
（1）在隔墻安裝底縫及線槽完成后，進行嵌縫抗裂處理。方法如下：在隔墻板拼接處用毛刷蘸水泥界面劑或1∶2膠液濕潤板縫口后，在拼縫處批刮抗裂砂漿1.4~2 mm厚，將耐堿玻纖布條鋪平壓入砂漿。待7分干時刮第2遍抗裂砂漿，抗裂砂漿總厚度2~4 mm，面層抗裂砂漿應抹平壓實。隔墻板拼縫節(jié)點處理。
（2）對于結構梁、板、墻、柱與隔墻板接縫處，墻板拼接處，轉角處，構造柱，以及門窗框邊等部位，同樣按照上述做法粘結玻纖網布，布寬200 mm以上，同時應確保每側墻搭接寬度不小于100 mm，并在刮膩子時增設陰角條或40 mm寬高強抗裂紙帶。
（3）墻體長度超過4 m以上時，在墻長中部或每2 m（5塊隔墻板寬）設置1道施工縫，此縫為空裝，縫寬約4~7 mm。讓安裝的墻板自然收縮，20 d后，用抗裂砂漿分次填抹密實，縫兩側粘結100 mm寬玻纖網布。
二、小結
較傳統(tǒng)建筑模式而言，裝配整體式剪力墻結構目前在國內屬新型建筑結構體系，輕質隔墻內隔板符合國家綠色建筑及可持續(xù)發(fā)展，因而在住宅產業(yè)化建筑中被廣泛使用。但是在溫度變化和受荷變形的情況下，墻體易出現(xiàn)不均勻收縮或變形，而反射在墻面產生裂紋。因而應更加重視施工過程中的控制，只有采用正確的施工工藝，嚴格按要求施工，方可避免出現(xiàn)災難性裂縫。