抑制混凝土裂縫的主要措施有哪些

發(fā)布時間:2024-02-23
混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫,按其成因可分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫,按其表現(xiàn)形式可劃分為靜止裂縫、活動裂縫和尚在發(fā)展的裂縫。混凝土裂縫的變現(xiàn)形式以及產(chǎn)生原因有:
1,結(jié)構(gòu)性裂縫:由外荷載引起的裂縫,其分布及寬度與外荷載有關(guān)。這種裂縫出現(xiàn),預(yù)示著結(jié)構(gòu)承載力可能不足或者存在其它嚴重問題。
2,非結(jié)構(gòu)性裂縫:由變形引起的裂縫,如溫度變化、混凝土收縮等因素引起的裂縫。這種裂縫對結(jié)構(gòu)的承載能力影響較小。
3,靜止裂縫:形態(tài)、尺寸和數(shù)量已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。
4,活動裂縫:寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫度、濕度變化而時張、時閉的裂縫。
5,尚在發(fā)展的裂縫:長度、寬度和數(shù)量尚在發(fā)展,但經(jīng)歷一段時間后發(fā)展將會終止的裂縫。
抑制混凝土裂縫的主要措施有以下幾點:
(1) 選擇合適的水泥和嚴格控制好水泥用量。優(yōu)先采用525r, 425r普通水泥等高標(biāo)號水泥,減少水泥用量;選用低熱水泥,減少水化熱,并盡量選用后期強度大的水泥,并延緩峰值。在滿足設(shè)計和混凝十可泵性的前提下,將425r水泥用量控制在450 kg/m3, 525r水泥用量控制在360 kg/m3以內(nèi),降低混凝士自身產(chǎn)生的拉應(yīng)力。
(2)嚴格控制骨料級配和含泥量。選用10mm~40mm的連續(xù)級配碎石(其中10 mm~30 mm的級配含量控制在65%左右),細度模數(shù)為2·80~3·00的中砂(通過0·315凹篩孔的砂不少于15%,砂率控制在40% ~45% ),砂、石的含泥量控制在1%以內(nèi),不得混和有機質(zhì)等雜物,杜絕使用海砂。
(3)選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖秃线m的配合比。為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,可以根據(jù)設(shè)計要求,在混凝土中摻加一定用量的外加劑,如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,我們在工程實踐中應(yīng)多進行試驗對比和研究,選擇好合適的外加劑比單純依靠改善外部條件,可能會更加簡捷、經(jīng)濟。
(4)增加適當(dāng)?shù)念A(yù)埋件。在混凝土易開裂部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片,直接測試拉應(yīng)力,以便更直接的控制混凝土,保證混凝土不產(chǎn)生裂縫;在基礎(chǔ)面筋上可加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑的鋼筋網(wǎng),用于提高混凝土的表面抗裂性。
(5)改進施工技術(shù),加強技術(shù)管理。例如在施工時加強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護,同時加強初凝前的抹壓,可以消除初期裂縫,并可提高混凝土的抗拉強度;在施工前應(yīng)加強原材料的檢驗、試驗工作,施工中嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工,責(zé)任到人,加強計量監(jiān)測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施加以杜絕,在實施的過程中,必須嚴格根據(jù)施工方案落實到位。
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