橡膠壩泵房頂板裂縫處理措施
摘要：本論文主要闡述了在橡膠壩泵房頂板產(chǎn)生裂縫的原因，結(jié)構(gòu)受力、基礎(chǔ)不均勻沉降和施工溫度應(yīng)力、干裂。論文中工程產(chǎn)生裂縫的原因?yàn)闇夭钤颍炷岭S著冷熱受力不均，出現(xiàn)了混凝土裂紋的狀況。處理方法為：堵塞.處理材料為：cn2000b
關(guān)鍵詞：裂縫成因,處理措施,施工方案
2012年8月中旬當(dāng)橡膠壩袋充水到4.5壩高時(shí)，發(fā)現(xiàn)泵房頂板出現(xiàn)一道貫穿型裂縫，裂縫是沿斜坡方向的橫縫，縫寬度在0.1—0.2mm，縫長(zhǎng)10.5m，沿縫有滲水現(xiàn)象，個(gè)別點(diǎn)出現(xiàn)射水現(xiàn)象，滲水量在0.5—1m3/d。
裂縫出現(xiàn)后，組織業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位做出初步測(cè)量?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘后應(yīng)委托設(shè)計(jì)單位聘請(qǐng)有關(guān)水利專家進(jìn)行專門(mén)研討，分析其裂縫形成原因。
一、裂縫成因分析
砼產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的原因有：結(jié)構(gòu)受力、基礎(chǔ)不均勻沉降和施工溫度應(yīng)力、干裂。
1、結(jié)構(gòu)受力：
泵房頂板沿斜坡方向的長(zhǎng)度為10.6m，縱向長(zhǎng)度為21m，板的長(zhǎng)邊與短邊的比值為1.98，基本屬于單向板。板的荷載為砼的自重和水荷載，從板的彎矩分布看，彎矩最大斷面在板的下角，如果是結(jié)構(gòu)力產(chǎn)生的裂縫，這個(gè)裂縫應(yīng)為水平縱向縫。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的縫為橫向縫，所以這條縫不是因受力產(chǎn)生的。
2、基礎(chǔ)不均勻沉降：
現(xiàn)場(chǎng)檢查了左右側(cè)立墻和底板，均未發(fā)現(xiàn)裂縫，所以頂板不是由于基礎(chǔ)不均勻沉降造成的。
3、施工中的溫度和混凝土的干縮：
混凝土在凝固的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水化熱，混凝土中水泥用量越多，產(chǎn)生的水化熱越大。商品混凝土的骨料中缺少粗砂，對(duì)同一標(biāo)號(hào)混凝土，水泥用量就多，水化熱也多，根據(jù)初步計(jì)算，混凝土在這一段的齡期內(nèi)絕熱溫升40℃，由于施工中沒(méi)有冷卻水系統(tǒng)，混凝土中的溫度降不下來(lái)，混凝土中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫；另外，混凝土的干縮也會(huì)產(chǎn)生裂縫。
二、處理措施
水工鋼筋混凝土建筑物產(chǎn)生裂縫是經(jīng)常遇到的問(wèn)題，這些裂縫將會(huì)削減混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，裂縫滲水會(huì)造成混凝土的溶蝕、碳化和鋼筋銹蝕。
混凝土的裂縫處理一般采用內(nèi)灌外封的方式。內(nèi)灌材料有油溶性聚氨酯、聚合物水泥砂漿和改性環(huán)氧漿材；外封材料可用環(huán)氧玻璃絲布復(fù)合材料或聚合物砂漿。各施工企業(yè)所用材料和施工工藝不一樣，可以讓其先做現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
油溶性聚氨酯漿材是效力較高的堵漏材料，著重材料遇水后，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，漿液粘度逐漸增加，生成不溶于水的凝膠體而達(dá)到堵漏的目的；另外，聚氨酯漿材遇水后同時(shí)還放出二氧化碳?xì)怏w而長(zhǎng)生壓力，此壓力一方面推動(dòng)漿液向裂縫深處擴(kuò)張，另一方面使?jié){液發(fā)生膨脹。由于漿液的二次擴(kuò)散，漿液的擴(kuò)散半徑和體積均增大，抗?jié)B性能會(huì)更好。聚氨酯膠體彈性模量低，能適應(yīng)一定程度的裂縫開(kāi)度的變化。
三、工程概況：
經(jīng)過(guò)專家查看、論證，頂板出現(xiàn)裂紋為施工中水泥溫控不到位，因?yàn)樘鞖鉁夭钤?，混凝土隨著冷熱受力不均，出現(xiàn)了混凝土裂紋的狀況，從裂縫處向泵房?jī)?nèi)漏水。
四、施工方案
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，采用兩種防水工藝進(jìn)行施工，第一種用中核2000水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，填縫處理，待防水材料凝固后，進(jìn)行第二種用發(fā)泡聚氨酯注漿堵漏，注漿后再用中核2000防水材料在裂縫處刮兩遍5mm厚防水材料。
2、施工要點(diǎn)是把混凝土細(xì)小裂紋處進(jìn)行人工剔鑿，剔鑿面為5公分左右、深度為3公分左右，用中核2000材料加膠來(lái)填補(bǔ)裂紋處，修補(bǔ)裂紋處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土厚度分二步分別植入10公分和30公分的針頭分部注漿的方法來(lái)確保不再漏水。
五、材料及機(jī)具
（一）中核2000材料性能
1、材料型號(hào)cn2000b
材料配比cn2000b：水=1:0.4
2、基層處理施工基面必須完整、堅(jiān)固、干凈、無(wú)積水、無(wú)塵土、油漬及其它污染物。
3、將疏松的蜂窩狀混凝土及裝欄桿和腳架等留下的孔隙洞必須先進(jìn)行清除和修補(bǔ)，以便于取得良好的施工效果。
4、刮涂用刮板壓抹。先做邊角和結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位，后做平整表面，每?jī)杀橹g刮涂方向相互垂直，相互接外均勻，必須在上一遍終凝后（以不粘手為準(zhǔn)）
5、防水性能強(qiáng)，二次抗壓達(dá)到2.4mpa。涂層的滲透結(jié)晶作用使混凝土更加密實(shí)，強(qiáng)度更高；材料中的活性物質(zhì)促使混凝土中小于0.4mm微裂紋遇水自行愈合。
6、材料器具為：刮板、抹子、開(kāi)刀、打料電鉆、水桶
（二）發(fā)泡聚氨酯止水劑性能
1、與水接觸立刻起化學(xué)反應(yīng)而膨脹；高膨脹率、高硬度、低韌性。與基材黏著力強(qiáng)且化學(xué)性佳。可抗飲用水、海水、廢水、稀釋性之酸堿性化學(xué)品。不會(huì)有干縮現(xiàn)象。產(chǎn)品反應(yīng)完全后無(wú)毒性。
2、特性
3、注漿機(jī)機(jī)具
原理：高壓注射修補(bǔ)工法系在一定時(shí)間內(nèi)將修補(bǔ)材料以高壓泵加壓20mpa——40mpa的方式注入微裂縫內(nèi)，修補(bǔ)材料在壓力泵作用下能滲透至微裂縫，從而達(dá)到真正止水堵漏的目的。
使用材料及機(jī)具：高壓注射機(jī)、高壓逆止注射器（注射針頭）、灌注材料（發(fā)泡聚邊聚氨酯）、快干水泥、電鉆。
高壓注射機(jī)
以高扭力低轉(zhuǎn)速電鉆（750w，280-650rpm）既可驅(qū)動(dòng)，并達(dá)6000psi之注射壓力，有利于將藥劑在短時(shí)間內(nèi)注入混凝土微裂縫內(nèi)，依法注射材料之不同而有不同之成效。
高壓逆止注射器（注射針頭）
鉆孔后快扭緊裝置將此注射器牢固于孔內(nèi)，有快速連接并沒(méi)有連接至高壓管裝置，以防止高壓灌注后的樹(shù)脂逆流。
止水注射劑是含溶劑的聚氨脂藥劑，與水作用后迅速膨脹，堵住進(jìn)水口，達(dá)到止水目的。
高壓逆止注射器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
——與孔壁的附著力佳，干縮量小，可將細(xì)微空隙充實(shí)堵塞：
——可抗引用、海水、廢水及稀釋的酸堿性化學(xué)晶；
——可用于混凝土，天然或人造石、磚材及石膏建材。
六、施工步驟
1、把原有基層清洗干凈、無(wú)積水、塵土、及污物。
2、找出混凝土裂紋處，用電鎬剔鑿裂紋處。
3、用中核2000防水材料填補(bǔ)裂紋處，待中核2000凝固后植入注漿針頭
4、機(jī)械注漿
5、注漿后用抹子刮板刮中核2000防水材料
七、施工工藝流程
裂紋處剔鑿處理→中核2000材料填補(bǔ)裂紋處→電錘打孔植入注漿針頭機(jī)械注漿。