1、數(shù)控機床加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器，編碼器和機械定向。使用磁傳感器和編碼器時，除了通過調(diào)整元件的位置外，還可通過對機床參數(shù)調(diào)整。發(fā)生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發(fā)生中斷時才會被發(fā)現(xiàn)。
2、故障現(xiàn)象：有一次在一臺改裝過的加工中心上出現(xiàn)了定向不準的故障，開始時機床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)中斷，但出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機又能工作，故障反復(fù)出現(xiàn)。
3、故障原因：經(jīng)在故障出現(xiàn)后對機床進行了仔細觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，奇怪的是主軸在定向后如用手碰一下(和工作中在換刀時當?shù)毒卟迦胫鬏S時的情況相近)主軸會產(chǎn)生向相反方向漂移，檢查電氣部分無任何報警，機械部分又很簡單。該機床的定向使用編碼器，所以從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小，機械上最主要的是聯(lián)接。
4、故障處理：所以決定檢查機械聯(lián)接部分，在檢查到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過大使旋轉(zhuǎn)不同步。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。
5總結(jié)：發(fā)生主軸定向方面的故障應(yīng)根據(jù)機床的具體結(jié)構(gòu)進行分析處理，先檢查電氣部分，如確認正常后再考慮機械部分。