數(shù)控設備維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，數(shù)控設備與普通設備有較大的差別。
1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
一般cnc系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。
2、利用plc程序的邏輯查找。
現(xiàn)在一般cnc控制系統(tǒng)均帶有plc控制器，大多為內(nèi)置式plc控制。維修人員應根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在crt上直觀地看出cnc系統(tǒng)i/o的狀態(tài)。通過plc程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如fanuc-ot系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙plc梯圖進行分析，定位機床與cnc系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通
現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此，當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。
數(shù)控機床是由nc系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、位置檢測、強電部分及機床本體組成，比一般機床要復雜得多，故障的表面形式也就比較復雜。這就相應地要求維修人員多掌握幾種維修方法，遇到不同的故障才能靈活地使用不同的方法，力求在最短的時間內(nèi)排除故障，保證機床正常運轉(zhuǎn)。
1.診斷法：利用nc系統(tǒng)自帶的診斷功能可以檢查輸入信號、輸出信號及中間繼電器的狀態(tài)等。利用診斷可迅速確定故障點的產(chǎn)生部位，然后集中力量在該部位范圍內(nèi)找出故障原因。
2.觀察法：觀察法在維修數(shù)控機床過程中是常用的。有時，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞的現(xiàn)象，插頭、接線有無脫落，按扭、開關有無撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無大量塵埃等；二是用手摸，停電檢查時可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動、燒壞現(xiàn)象，端子和導線之間結合是否緊固，旋轉(zhuǎn)電動機軸是否過緊，電氣元器件是否發(fā)熱及焊接點是否牢固等；三是用耳聽，聽電動機旋轉(zhuǎn)時有無噪聲和異常聲音，變壓器有無蜂鳴聲。加工中機床振動異常及振動聲音過大等應引起注意，這些都會成為故障的因素。
3.測量法：測量法是查找數(shù)控機床故障的基本方法。當機床發(fā)生故障時，利用手重的儀器、儀表參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料，沿著發(fā)生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
4.代換法：代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進而縮小到更小的范圍之內(nèi)。電氣系統(tǒng)越是復雜用該方法越好。
5.經(jīng)驗法：經(jīng)驗法是對數(shù)控機床經(jīng)常重復發(fā)生的故障，憑借長期積累的經(jīng)驗，針對故障的表現(xiàn)形式，便立即想到故障可能發(fā)生在哪一部位中。
6.綜合法：綜合法就是全面掌握以上各個方法的技巧，綜合使用、融會貫通、靈活運用。這是因為，以上方法各有利弊、發(fā)生的故障又多是錯綜復雜的，單一使用某一方法難以受到預期的效果。