模板及支架方案設計
模板及其支架結構的設計，力求做的安全可靠，造價經(jīng)濟合理。
模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。
在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便于保養(yǎng)維修。
結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收;
綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合安全檢查標準要求,要符合文明標化工地的有關標準。
材料選擇 模板均采用膠合板模板支撐體系。 其中,面板采用15mm、18mm膠合板面板(不低于15mm); 龍骨:50×100mm木方、100×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管。 支撐:鋼管腳手架支撐、碗扣式鋼管腳手架支撐。
各部位模板設計 本工程部位墻體較厚,且墻體厚度較多,從300mm~3600mm不等,墻體上洞口較多,且有些墻體洞口較大,最大洞口處凈跨為11.2m。
為保證模板工程安全可靠,墻體模板構造特作如下設計: 模板面板采用普通膠合板。
內龍骨間距250mm,內龍骨采用雙50×100mm木方,外龍骨采用雙鋼管48mm ×3.5mm。
墻體模板每步支設按1塊模板豎起來的高度支設,即2440mm。對拉螺栓布置5道,在斷面內水平間距100+500+500+600+600mm,斷面跨度方向間距500mm,直徑16mm。
面板厚度15mm,剪切強度1.4n/mm2,抗彎強度17.0n/mm2,彈性模量6000.0n/mm2。
木方剪切強度1.3n/mm2,抗彎強度13.0n/mm2,彈性模量9000.0n/mm2。
為保證模板拆除后對拉螺栓不露出墻體,以免中子將其活化后成為放射源,達到輻射防護要求,采用工具式螺栓,用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊,以壓緊固定模板。拆模時,將工具式螺栓取下,再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴密。
工具式螺栓的做法：模板;-結構混凝土;-止水環(huán);-工具式螺栓; -固定模板用螺栓;-微膨脹灌漿嵌縫材料;-水泥砂漿
外墻模板支撐方法 地面以下外墻第一步模板支設方法: 48鋼筋管支搭排架,底板設地錨,用鋼筋與噴   注:外墻±×50mm ), 當墻厚大于1000mm 時焊兩道止水片。 外墻地面以下第二步模板支設時,墻體外側仍按上圖進行,內側采用滿堂或者多排腳手架支撐的方式(具體形式參考內墻模板腳手架的方法)。墻體出地面以后的模板支設同內墻的支撐方法。
內墻模板支設示意圖:  內墻第一步墻體模板支設示意  內墻墻體二次支設模板示意 3.3各厚度墻體模板計算。 詳見附錄各厚度墻體模板計算書
大洞口處模板處理
凈跨11.2m處洞口模板支設 因該處洞口上方為凈跨11.2m長,3.6m寬,1.5m高過梁(模板支設高度為4.8m),此處底部模板及支撐按滿堂樓板支撐計算更為合適。側面仍按墻體模板支撐計算。同時保證支撐穩(wěn)定性,該過梁采取分兩層澆筑,第一次澆筑控制在0.8m,第二次澆筑其余部分,澆筑前混凝土的出來詳見混凝土施工方案。 本處底部采用碗扣式腳手架支撐體系,計算參數(shù)如下: 模板支架搭設高度為4.8m, 立桿的縱距 b=0.60m,立桿的橫距 l=0.60m,立桿的步距 h=0.90m。 面板厚度18mm,剪切強度1.4n/mm2,抗彎強度15.0n/mm2,彈性模量6000.0n/mm2。木方100×100mm,間距300mm,剪切強度1.3n/mm2,抗彎強度13.0n/mm2,彈性模量9000.0n/mm2。 梁頂托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kn/m2,混凝土鋼筋自重25.10kn/m3,施工活荷載4.50kn/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 
凈跨7m處洞口模板支設 因該處洞口上方為凈跨7m長,3.6m寬,1m高過梁(洞口高為3m),此處底部模板及支撐按滿堂樓板支撐計算更為合適。側面仍按墻體模板支撐計算。該過梁采取分一次澆筑完成。
本處底部采用碗扣式腳手架支撐體系,計算參數(shù)如下: 模板支架搭設高度為3.0m, 立桿的縱距 b=0.60m,立桿的橫距 l=0.60m,立桿的步距 h=0.90m。
面板厚度15mm,剪切強度1.4n/mm2,抗彎強度17.0n/mm2,彈性模量6000.0n/mm2。木方100×100mm,間距300mm,剪切強度1.4n/mm2,抗彎強度13.0n/mm2,彈性模量9000.0n/mm2。 梁頂托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kn/m2,混凝土鋼筋自重25.10kn/m3,施工活荷載4.50kn/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。
 樓板支撐架立面簡圖 3.4.3 洞口處支撐架加強構造措施 因本工程板模板碗扣式鋼管支撐架高度大、荷載大,需加強構造措施的要求。當立桿間距小于或等于1.5m時,模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪 刀撐;中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐,其間距應小于或等于 4.5m。 剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°~60°之間,斜桿應每步與立桿扣接。當模板支撐架高度大于4.8m時,頂端和底部必須設置水平剪刀撐,中間剪 刀撐設置間距應小于或等于4.8m。當模板周圍有主體結構時,應設置連墻件。
模板施工技術要求
模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。
拼裝的精度要求如下
兩塊模板之間拼縫≤1、相鄰模板之間高低差≤1、模板平整度≤2 、模板平面尺寸偏差±3 、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2mpa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm 標高控制線,并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。
墻體模板安裝順序及技術要點
模板安裝順序 模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 。技術要點 安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
模板拆除
模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后, 由技術人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。 、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2mpa,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 墻模板在混凝土強度達到1.2mpa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m 的洞口上有過梁的拆模按梁拆模規(guī)定執(zhí)行。模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。 模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。
模板質量保證措施
進場模板質量標準 模板要求: 技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 ；規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。
模板安裝質量要求 必須符合《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》(gb 50204-2002)及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
主控項目
安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。
一般項目；模板安裝應滿足下列要求: 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按0.2%起拱。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3 間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合下表的規(guī)定;  檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。
檢驗方法:鋼尺檢查
現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數(shù)量的10%,且不應少于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。
現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。) 模板垂直度控制 1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。 模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm 及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。
模板的變形控制 ：墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。 澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。 門窗洞口處對稱下混凝土; 模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位; 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。 窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。 跨度小于4m 不考慮,跨度大于4m的按0.2%起拱。與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合,合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。
其他注意事項 在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。
進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。
模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。
墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直。
墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。
門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。
支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩(wěn)定性布置。
脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。