對脈動流的流量測量2et= (6.8)
或 (6.9)
或 (6.10)
式中 u——軸向流速；
——軸向時均流速；
——流速脈動分量；
——流速脈動分量均方根值；
——差壓脈動分量均方根值；
——穩(wěn)定流下差壓值；
——脈動流時節(jié)流件取壓口處差壓， ；
——差壓脈動分量；
——差壓時均值。
公式應(yīng)用條件為
et為實際測量的附加不確定度，它可能小于阻尼條件的允許不確定度 ?？梢杂茫?－et）作為修正系數(shù)，對節(jié)流裝置流出系數(shù)進行修正。
在具體實施中，以下的措施也是有益的：節(jié)流裝置盡量遠離脈動源；節(jié)流裝置采用盡量大的 ，為此可適當(dāng)減小管徑；兩根差壓引壓管阻力應(yīng)對稱。
②渦輪流量計
a.非定常流運動方程。渦輪流量計輸出隨時間變化的關(guān)系f(t)對于通過流量計的瞬時流量隨時間變化的關(guān)系qv（t）可由下面的運動方程描述。
（6.11）
式中 b——流量計的動態(tài)響應(yīng)參數(shù)（對于流體）；
f——流量計指示的瞬時流量（頻率信號）；
t——時間；
qv——實際瞬時流量；
jr、jf———渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量和滯留在轉(zhuǎn)子中流體的轉(zhuǎn)動慣量。
其中，b代表的是流量計和液體的聯(lián)合特性，而不只是流量計的特性。對于給定的平均流量， 有參考時間間隔或時間常數(shù)的特性。對dn25～dn100的流量計，測量壓力接近大氣壓的氣體流量，典型時間常數(shù)為1s數(shù)量級；對dn20～dn50的流量計，測量水流量時的時間常數(shù)也是1s數(shù)量級。顯然，由于脈動產(chǎn)生的附加誤差，流量計測量氣體（在大氣壓條件下）比測量液體誤差大。
b.動態(tài)響應(yīng)參數(shù)的獲得。獲得響應(yīng)參數(shù)值的方法有兩個：一是通過階躍響應(yīng)測試獲得；另一是通過文獻中許多分析公式計算。
動態(tài)響應(yīng)參數(shù)不僅同具體的渦輪流量計本身有關(guān)，而且同流體的密度有關(guān)，許多研究者建議b與 成反比關(guān)系。而且實驗已經(jīng)證實流動是相似的，所以，在流體為空氣時由階躍響應(yīng)測試獲得的響應(yīng)參數(shù)，可由空氣和液體密度換算得出液體流動的響應(yīng)參數(shù)。
表6.1是文獻[2]給出的典型渦輪流量計的動態(tài)響應(yīng)參數(shù)。
表6.1響應(yīng)參數(shù)典型值
流量計
設(shè)計流體
3)
直徑/in
葉片數(shù)
葉片材質(zhì)
2
12
塑料
氣體
0.0046
3
16
金屬
氣體
0.023
4
12
塑料
氣體
0.016
4
16
塑料
氣體
0.017
4
16
金屬
氣體
0.035
4
16
金屬
氣體
0.065 氣體密度0.935kg/m3
6
20
金屬
氣體
0.156 氣體密度0.935kg/m3
6
20
金屬
氣體
0.183 氣體密度0.935kg/m3
8
20
金屬
氣體
0.261 氣體密度1.105kg/m3
2
10
不銹鋼
水
0.009
1
6
不銹鋼
水
0.0012
7/8
6
金屬
煤油
0.002
3/4
6
金屬
水
0.001
注：1. 1in＝0.0254m。
2. b在表中的單位是在空氣、大氣壓條件下，特別指出情況除外。
c.平均流量誤差的估算。根據(jù)方程式（6.11），任何瞬時的誤差由下式給出。
（6.12）
在忽略了式（6.12）中的dqv/dt與df/dt的誤差后 ，式（6.12）可寫作