墻柱模板：放線
1、由施工員測放控制線，并經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核。
2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。
3、最后放出模板定位線。
4、離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線。
墻柱模板：脫模劑
1、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。
2、墻模板周轉(zhuǎn)8-9層更換一次(視模板質(zhì)量而定)。
墻柱模板：墻模板加固
(1) 墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞;墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或 底部拼接。
(2)主龍骨采用直徑48mm，壁厚 3mm的鋼管，主龍骨對應(yīng)對拉螺桿豎向間距相同;次龍骨(豎楞)采用40╳90mm，中心間 距為150mm，散拼好的墻柱模板四周及陰陽角使用木方(過刨)鎖邊。
(3)墻柱模板須設(shè)置不少于五道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設(shè)置間距≤500mm， 對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤500mm。
(4)轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角≤200mm;陰陽角須直方收口，板墻直方間距不大于150mm均勻設(shè)置。
(5)墻端頭部位要有可靠的拉結(jié)固定，端頭位置用對拉螺桿或陽角鎖具固定。遇l型、t型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。
(6)門口位置的小垛兒必須采用混凝土澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。
墻柱模板：柱模板加固
柱模板加固通用要求：
1、按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板;
2、柱子兩垂直向加斜拉頂撐;
3、柱根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式;
4、柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm 以內(nèi)。
5、柱箍材料選擇應(yīng)根據(jù)模板施工方案進行確定;
6、柱箍間距應(yīng)符合方案設(shè)計要求、并加固牢靠;
7、柱箍安裝應(yīng)保證其水平，單邊長度超過500mm 的柱應(yīng)考慮設(shè)計對拉螺桿加強，對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。
墻柱模板：墻柱接槎
1、墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用海綿膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。
2、當(dāng)采用預(yù)留對拉螺桿時，其距接縫位置300mm;當(dāng)采用預(yù)埋下掛螺栓時，其距接縫位置150mm，下掛螺栓距離轉(zhuǎn)角部位不超過100mm。
3、兩種方法螺桿水平間距均不超過600mm，或根據(jù)相應(yīng)的專項施工方案。
墻柱模板：柱接槎、板面接縫
1、梁板樓面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，其收口要平齊。
2、為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。
3、模板根部采用角鐵封底，有效地防止漏漿。
梁模板
梁模板加固通用要求：
1、嚴(yán)格按照施工方案安裝穿梁螺桿。
2、模拼縫處要貼海綿條并用木方壓實。
3、根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進行模板設(shè)計，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或鋼管，如 采用鋼管使用雙鋼管，穿梁螺桿緊固，螺桿直徑ф 14，并采用配套的螺帽和3型卡。
4、當(dāng)梁高超過400mm時，應(yīng)用u型夾具加固(嚴(yán)禁用步步緊加固)，當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模須必須采用對 拉螺桿加固，梁下必須設(shè)單獨立桿并與支模架有機連接，且連接點數(shù)不少于兩處。
樓梯模板
1、鋼制踏步擋板采用3mm厚的鋼板制作，踏步寬度方向上口鋼板彎45°折角寬1cm，鋼板背后焊接30mm×40mm方鋼背楞， 下端方鋼距鋼板底端2.5cm。
2、鋼制踏步板插入側(cè)邊墻柱模板的限位器內(nèi)，另一端鋼制踏步板插入鋸齒滑槽模板內(nèi)。
3、澆筑混凝土前，鋼制踏步立板及側(cè)模須清理干凈，鋼制踏步立板須層層涂刷揮發(fā)性油性脫模劑。
后澆帶模板支設(shè)
1、后澆帶模板支設(shè)必須采用獨立設(shè)計系統(tǒng)(嚴(yán)禁二次回頂)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放 置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除;
2、現(xiàn)澆板后澆帶模板采用梳子板控制鋼筋定位，安裝牢固。
3、采用鋼絲(板)網(wǎng)支設(shè)牢固，上口兩側(cè)加設(shè)木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。
4、澆筑混凝土后，流入后澆帶中的混凝土應(yīng)及時清理，清理完畢后立即進行封閉保護。(地下室頂板后澆帶 兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺)。
后澆帶快拆體系模板支設(shè)
1、組合式鋼立柱支撐系統(tǒng)由若干立桿組成，以三 根立桿為一組，通過小橫桿連接，形成品字形組 合。
2、鋼立柱支撐系統(tǒng)與原支模架完全獨立搭設(shè)，鋼 立柱支撐立柱選型、間距及受力計算應(yīng)提交原結(jié) 構(gòu)設(shè)計院審核驗算，鋼立柱承載力根據(jù)實驗確定。
3、鋼立柱支撐系統(tǒng)后澆帶兩側(cè)均設(shè)立，與周邊架 體同時搭設(shè)。
4、后澆帶混凝土達到拆模條件，將組合式鋼立柱 支撐系統(tǒng)和新架設(shè)的后澆帶底模板一同拆除。
5、后澆帶施工時，后澆帶處不支設(shè)模板。
洞口模板
1、≤900╳900mm尺寸的洞口須在洞口模板四個大角用三角板固定增加模板的穩(wěn)定性。
2、>900╳900mm洞口可采用定型鋼制門窗洞口模板，可保證門、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，模板可拼裝、易拆除、剛度好、支撐牢、 不變形、不移位。
2、如采用木模，模板陰角處用l150*150*6的角鋼與木模固定，陽角處用l75*75*6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)部加支撐。
3、注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼膠布防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。
高低跨模板
1、降板部位模板材料全部采用50×50×4mm方鋼(方鋼具體尺寸結(jié)合衛(wèi)生間降板高度調(diào)整)和 50×50×3mm角鋼，使用二保焊機焊接，利用鋼制模板剛度高，不易變形的特點，結(jié)合方鋼和角鋼 尺寸固定的特性，組合設(shè)計降板部位模板，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。
2、標(biāo)高及位置控制采用成品標(biāo)高控制器控制，在四個大角、間距500mm處設(shè)置一個定位器。
模板支撐系統(tǒng)
1、立柱下滿墊模板、枋木墊塊，承插式節(jié)點鎖扣要固定牢固不能有松動。
2、所有立桿只能對接不能搭接，嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平桿上。
3、滿堂模板支架立柱，扣件式支撐體系在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上的連續(xù)剪刀撐，支架長度或?qū)挾却笥?m時，設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪 刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m。剪刀撐與水平桿的夾角控制在 45~60°，支架高度大于3倍步距時，支架頂部宜設(shè) 置一道水平剪刀撐。
4、一般標(biāo)準(zhǔn)層板下立桿間距不得大于 1.2m，梁下立桿間距不得大于0.9m。
5、當(dāng)板厚大于 120mm 、層高大于 3m 或梁高大于 700mm 時，支撐體系應(yīng)按專項施工方案執(zhí)行。
6、扣件式鋼管支架可調(diào)頂托伸出長度不能大于 200mm，禁止立桿兩端同時采用頂托，且頂托上必須背雙鋼管或滿足受力驗算要求的方鋼、 40×90mm 枋木等。
7、飄窗、圈梁、陽臺、雨篷及外墻線條等模板支撐系統(tǒng)要單獨設(shè)置，禁止與外施工腳手架相連。