質量通病措施-——預應力混凝土箱梁
１.現(xiàn)象
預應力混凝土箱梁常見裂縫有：
（１）縱向彎曲裂縫。
（２）縱向彎曲剪應力裂縫。
（３）預應力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。
（４）橋梁兩側箱梁腹板和獨立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫。
（５）溫度收縮裂縫。
（６）箱梁底板的錨下裂縫。
（７）大噸位預應力引起的裂縫。
2.原因分析
針對常用的預應力混凝土箱梁而言，裂縫形成的原因主要有以下幾點：
（１）主橋總體設計中對箱梁截面尺寸的擬訂不合理，其中包括梁高、腹板、底板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸等。
（２）設計抗彎剪能力能力不足。
（３）未合理考慮溫度應力。
（４）對超靜定預應力混凝土連續(xù)梁橋設計中的次內力影響估計不足。
（５）預應力鋼束布置不合理。
（６）預應力張拉未達到設計要求。
（７）材料自身強度不足。
（８）施工技術差錯或未考慮施工精度誤差。
３．防治措施
（１）設計時除按有關規(guī)范進行主應力計算外，還有對各種應力，尤其是局部應力的可能分布狀態(tài)要有足夠的定性分析和進行必要的定量分析。以便優(yōu)化調整箱梁截面尺寸，合理布置預應力鋼束錨固端兩側的危險截面應加以驗算。
（２）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結構局部區(qū)域的抗裂性能，增加構件的局部強度，取用合理的技術經(jīng)濟指標。
（３）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強度及預應力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設計要求。
（４）對工程中出現(xiàn)的裂縫應作詳細調查，進行科學分析。必要時還應進行有關實驗和測試，對癥下藥，采取相應的對策。以確保結構的強度、安全性和耐久性。
5．1．２箱梁底板在沿預應力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長短的不等的裂縫，寬度大部在0.2mm以下。
2．原因分析
（１）形成這一類裂縫的主要原因之一是預應力鋼束的保護層厚度偏薄，加之采用的高標號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導致較大的收縮變形。由于箱梁結構的內約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導致較大的混凝土收縮應力，超過了當時混凝土的抗拉強度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫。
（２）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。
（３）箱梁底板預應力鋼束布置不夠合理。
（４）混凝土震搗不密實，養(yǎng)護措施不到位。
（５）張拉預應力束時的混凝土令期偏小。
３．防治措施
（１）改進泵送混凝土的級配，優(yōu)選降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。
（２）采取技術措施，確保預應力波紋管保護層的厚度，一般不小于５cm。
（３）對底板構造鋼筋和底板預應力鋼筋的間距采取合理布置。
（４）加強對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護工作。
（５）適當放長混凝土的張拉令期。
5．1．３箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面
１．現(xiàn)象
箱梁澆注混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板１m高范圍內出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。
2.原因分析
（１）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預應力使得腹板混凝土澆注時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩．
（２）若箱梁設置模隔板，一般會設預留入孔，澆筑混凝土時從預留入孔兩邊同時進料，易造成預留孔下部空氣封堵，形成空洞．
（３）澆筑混凝土時，若氣溫較高；混凝土塌落度小，摸板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實．
（４）箱梁混凝土建筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫．
（５）摸板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面．
（６）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格作到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩．
3.防治措施
（１）箱梁混凝土澆筑前應做好合理組織和分工，對操作人員進行技術交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復振搗長度應?。担癱m左右，一邊下料．
（２）對設置橫隔板的箱梁，混凝土要從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞．