公司多年前從德國引進一條pc薄膜生產(chǎn)線，其關(guān)鍵設(shè)備有一臺三輥壓光機。
薄膜的成形就靠這3個保持恒定工作溫度輥壓延成形，輥升降溫速度有嚴格規(guī)定，輥鍍鉻層和基材金屬熱脹冷縮率不同，如果升溫和降溫速度太快，會造成輥鍍層局部龜裂，原廠壓光機輥溫度控制畫面，畫面功能單一，操作簡單，在設(shè)定值方框內(nèi)輸入溫度值即可使輥升降到設(shè)定溫度，升降溫過程時間完全由操作人員控制。
從表中可以看出升降溫規(guī)定時間和實際時間相差很大，如果操作人員不按規(guī)定時間反復(fù)多次小幅度升減溫度設(shè)定值，易造成輥表面鉻層龜裂，為此工藝和生產(chǎn)方面提出在現(xiàn)有溫度控制畫面基礎(chǔ)上改造，將升降溫過程改為有不同操作模式下的自動設(shè)定溫度值，滿足工藝要求和減輕現(xiàn)場操作人員勞動強度。
下面就是改造工程：
圖（4）壓光機輥溫度控制硬件組態(tài)圖，從圖中可以看出，3個帶西門子dp總線接口ks98溫控器，西門子s7- 318-2dp plc，西門子mp370觸摸屏,通過西門子profibus-dp總線連接，采取通訊控制，觸摸屏設(shè)定輥溫度值和起停操作，溫控器返回輥溫度實際值及工作狀態(tài)。要實現(xiàn)輥升降溫自動控制就需要在原plc程序基礎(chǔ)上增加控制程序，在mp370觸摸屏內(nèi)組態(tài)新的控制畫面。
1.plc程序設(shè)計
為了讓程序編寫有的放矢清楚明了，在編程前根據(jù)工藝要求，使用cad畫圖軟件畫出輥溫度控制及工作狀態(tài)圖，并且將此圖放在觸摸屏畫面上，方便操作人員設(shè)定工藝參數(shù)，根據(jù)工藝參數(shù)要求再編寫程序，圖（5）輥溫度控制及工作狀態(tài)圖。
根據(jù)輥溫度控制及工作狀態(tài)圖，很容易就設(shè)計出控制程序。如實現(xiàn)自動升降溫控制是在程序上做一個可調(diào)的時鐘脈沖，以實際輸出溫度值為基準，采用加法或減法運算定時增加或減小輸入溫度設(shè)定值，程序控制見圖（10）。
mp370界面畫面組態(tài)是通過西門子protool軟件完成的，圖（12）是在原有畫面上增加組態(tài)畫面。
本次改造，經(jīng)過8年多時間使用效果不錯，改造后沒有出現(xiàn)輥升降溫速度快導(dǎo)致的輥缺陷事故，且升降溫操作簡單實用，很好滿足輥升降溫工藝要求，減輕現(xiàn)場操作人員勞動強度。