水泥穩(wěn)定碎石基層屬于半剛性基層，具有良好的整體性、耐久性、承載能力，目前在公路和市政道路建設用得越來越多，如何對水泥穩(wěn)定碎石基層進行精細化管理，可從以下幾方面實施。
一、原材料方面
1、石料廠要固定廠家，不超過2家，規(guī)格、色澤一致、棱角性較好、針片狀較少，石質穩(wěn)定、顆粒級配穩(wěn)定。材料規(guī)格分四檔：0～5mm石屑粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重點控制碎石的級配、壓碎值、密度、吸水率、針片狀、含泥量、有機質等技術指標。
2、進場的碎石按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不得混雜。基層用碎石須用監(jiān)理人認可的覆蓋措施進行覆蓋。
3、水泥采用32.5級普通硅酸鹽緩凝水泥，散裝水泥出廠后應停放至少7天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝時間應大于3小時，終凝時間應大于6小時且小于10小時。
4、水應潔凈，不得含有有害物質。拌合站使用的非飲用水應進行水質檢驗。
容易出現(xiàn)的問題：材料高度過高超過2米，使用過程中出現(xiàn)離析。
解決問題的措施：料堆過高，超過2m，要提前翻拌均勻后使用;材料分層堆放。容易出現(xiàn)的問題：材料覆蓋不嚴密，含水量控制不均勻解決問題的措施：材料覆蓋嚴密
容易出現(xiàn)的問題：隔離墻采用編織袋，容易破損，不允許使用
原材料混摻解決問題的措施：設置隔離墻和標識牌，防止材料混摻嚴格控制石屑粉質量：石屑粉含泥量較高，不能使用潔凈石屑粉，砂當量要求不低于60%
精細化管理措施：建立材料樣品池，做為收料標準
二、施工配合比控制
1、無機結合料組成設計應包括原材料檢驗、目標配合比設計、混合料的生產(chǎn)配合比和施工參數(shù)確定四個部分。
2、目標配合比設計：
①選擇級配范圍
②確定結合料類型及摻配比例
③驗證混合料相關的技術指標。
3、生產(chǎn)配合比設計：
① 確定料倉供料比例
②確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間
③確定結合料劑量的標定曲線④確定混合料的最佳含水率、最大干密度。
4、施工配合比參數(shù)確定階段：
①確定施工中結合料的劑量
②確定施工合理含水率及最大干密度
③驗證混合料強度技術指標。
5、基礎混合料還應檢驗抗沖刷和抗裂性能。
三、拌和站控制
1、各料倉、水泥電子稱在使用前經(jīng)有資質的檢測部門進行標定，使用前還需進行動載試驗標定，確保計量準確。
2、混合料拌合時，應采用兩次拌合的生產(chǎn)工藝，拌合時間應不少于15s。
拌合站布局合理，施工井然有序；拌合設備安置規(guī)范并檢修、標定合格：輸入材料比例嚴禁隨意調整，需根據(jù)試驗檢測結果，由試驗人員完成材料比例調整；拌合站采用電腦控制材料比例，專人監(jiān)控，保證配合比準確：拌合站采用變頻加水控制器，嚴格控制用水量。
3、材料裝運由專人指揮車輛，確保運輸過程不產(chǎn)生離析。要求自卸車分三次裝料防離析。
四、施工過程控制
1、分項工程施工前,制定施工方案，進行技術交底、安全交底，設置技術交底展板。
承包人應在施工前一天準備好下承層，發(fā)現(xiàn)表面過干、表面松散的下承層應予鏟除，防止形成薄層，待基層施工時予以找平；當松散層較厚時，清除后按挖補處理。下承層表面應平整、堅實、干凈，具有規(guī)定的路拱。施工前對下承層灑水濕潤。填寫工作面驗收單：路肩采用鋼模方法控制：基層施工宜采用多臺攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪機的規(guī)格、型號要求一致。在機械上設置工作標識牌，明確職責
2、當基層不能全幅攤鋪而采用半幅攤鋪時，應在中縫處設立側模。
鋼模板采用三角撐和φ25鋼釬共同支撐，支撐牢固，每根鋼模板分別用三根三角撐和鋼釬來支撐，分別支撐于鋼模的1m、3m、5m處；相鄰模板之間互相扣連，防止模板發(fā)生變形。
3、專人清除“粗集料窩”：
設專人對邊部滑落粗骨料鏟起運走防粗骨料集中而離析。專人清理粗集料窩，清理深度不少于10cm。攤鋪機前專人負責松鋪厚度：
4、對攤鋪機進行適當?shù)母倪M（如在攤鋪機兩側擋料板下加擋料皮等），以避免混合料離析。攤鋪過程中采取措施，確保表面濕潤。人工采用噴灑器對小面積局部表面風干進行處理：膠輪壓路機改進灑水裝置向上灑水，確保表面濕潤：
5、重點控制壓實工作，每個工作面至少1臺25t膠輪壓路機或雙鋼輪壓路機、4臺激振力大于35t重型振動壓路機，碾壓組合一般為：膠輪2遍（或雙鋼輪穩(wěn)壓2-3遍），振動至少7遍（4遍強振、3遍弱振;前進振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）、靜壓2遍，最后采用雙鋼輪壓路機碾壓以消除輪跡，均重疊1/2輪。在表面碎石無破損情況下，適當增加碾壓遍數(shù)，專人控制碾壓質量。
碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放，應停放在已碾壓完成且不妨礙車輛通過的路段。膠輪壓路機碾壓至少2遍：
振動壓路機碾壓至少7遍（4遍強振、3遍弱振;前進振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）。振動壓路機設置鋼絲繩防止粘輪：具體攤鋪參數(shù)以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準。
6、主線部分與培土路肩要同時碾壓，嚴格控制施工段落長度，以200～300m為宜。
7、上下基層施工間隔不大于水泥初凝時間，以3-4小時為宜。由于上下基層連續(xù)攤鋪，下基層完成后應及時組織驗收，先由監(jiān)理單位組織驗收外觀：不得有松散、翻漿、輪跡、離析等問題，然后由現(xiàn)場監(jiān)理組織驗收各項指標，合格后方可攤鋪上基層，上基層攤鋪完成，若采用透層+封層養(yǎng)生，則按照上述程序及時組織驗收，合格后施工透層+封層。
8、攤鋪行進方向應順路線行進方向，縱坡路段的攤鋪壓實應由坡下往坡上進行。邊樁采用掛線控制高程：中樁采用支設鋁合金桿控制高程：按照工作段長度設置調頭地點，專人引導車輛。攤鋪過程中跟蹤檢測：及時對平整度進行自檢。檢測合格及時覆蓋。
五、接縫處理
（1）與老路基層縱向接縫時，臺階開挖要順直、密實，不能出現(xiàn)掏空、內(nèi)傾現(xiàn)象。
（2）新做基層半幅施工時，縱縫應垂直相接，外傾坡度為1：0.1，第一幅基層成型后，對接縫進行初步切邊處理，并切至結構密實，成型良好部位。保證邊部大面垂直、縱向直順。
（3）第二幅施工前，對第一幅邊部再進行精切邊，保證成型完好，結構密實。用上土工布+下塑料布覆蓋養(yǎng)生，灑水保持濕潤：
（4）第二幅攤鋪前，對接縫處灑水濕潤，涂刷水泥凈漿。
（5）攤鋪時應保證后施工的基層壓實厚度較先施工的基層厚度高約2-3mm，碾壓前，對接縫處進行清掃，碾壓時，靠近接縫部位5cm處采用三輪壓路機增加碾壓遍數(shù)壓至密實。
終壓前在縱縫處灌入水泥凈漿，并增加縱縫處的碾壓遍數(shù)，用18-21t三輪壓路機在縱縫處增加3遍碾壓，確?？v縫處碾壓密實。
（6）成型后及時進行驗收，重點對邊部和接縫處的壓實度、鉆芯成型情況進行檢驗。
橫縫處理
(1)用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，設置橫縫，橫縫處重點檢查壓實度和平整度。
(2)采用多臺攤鋪機成梯形攤鋪時，橫縫應設在一個斷面上，不得采用梯形橫接縫。橫縫處的覆蓋濕潤、噴灑水泥凈漿、碾壓等符合前述有關標準。不得采用梯形橫縫，橫縫應在一個斷面上
六、養(yǎng)生控制
(一)基層碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少7d，直至瀝青面層施工時清掃基層工作面，方可停止養(yǎng)生。采取雙層養(yǎng)生毯覆蓋，養(yǎng)生毯必須結實完整無破損且雙面帶毛絨。覆蓋時縱、橫向搭接寬度均不少于20cm ，養(yǎng)生期間保持濕潤，半幅施工中間設置隔離墩及彩條旗。
（二）sbs改性乳化瀝青透層加sbs改性熱瀝青下封層養(yǎng)生：上基層施工完成后，若能全部封閉交通，采用灑布乳化瀝青透層加熱瀝青封層養(yǎng)生，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在碾壓成型路段上及時灑布乳化瀝青（一般用量1.2kg/m2）破乳，乳化瀝青灑布量根據(jù)試驗段情況確定。
通過對原材料、配合比、施工過程、養(yǎng)生等一系列精細化管理措施，保證了基層施工質量。基層攤鋪避免了離析，做到了級配均勻、密實，成型較好，上下基層以及油層和基層連接良好。骨架嵌擠結構既保證強度，又減少了基層橫向裂縫的產(chǎn)生，取得了良好的施工效果
七、首件工程施工
基層和底基層正式施工前，應提交首件開工申請及進行安全技術交底。
1、首件施工期間需檢測項目：原材料、結合料劑量、含水率、級配、松鋪系數(shù)、混合料擊實。
2、養(yǎng)生7天后檢測項目：無側限抗壓強度、鉆芯取樣評價外觀、彎沉、承載比。
3、總結報告內(nèi)容：首件檢測報告、總體效果評價、關鍵參數(shù)推薦值包括配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝、養(yǎng)生控制、安全控制等。
八、外觀質量控制標準
基層：縱斷高程（+15，-15mm）；厚度平均值≥-10mm
寬度不小于設計要求；橫坡度±0.3%；平整度≤10mm。