故障判斷：
某電廠2號(hào)發(fā)電機(jī)（1000mw）于2009年9月底完成168試運(yùn)行后正式投產(chǎn)，2013年發(fā)現(xiàn)定子31號(hào)線棒溫度存在偏差，往后逐漸慢慢嚴(yán)重。
針對(duì)該現(xiàn)象，電廠人員利用更換轉(zhuǎn)子的機(jī)會(huì)，對(duì)發(fā)電機(jī)機(jī)座底部測溫引線端子板到dcs測點(diǎn)的測溫線進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)接線錯(cuò)誤及接觸不良；聯(lián)系廠家技術(shù)人員檢查測溫元件到機(jī)座底部測溫引線端子板的測溫線，確認(rèn)線圈層間溫度編號(hào)為31號(hào)測點(diǎn)對(duì)應(yīng)的是36號(hào)槽，即為21號(hào)上線棒與36號(hào)下線棒層間溫度測點(diǎn)。即是說，運(yùn)行中線圈層間溫度第31號(hào)測點(diǎn)顯示溫度是36號(hào)槽的線棒層間溫度。另對(duì)36號(hào)下單根線棒通入熱水后，發(fā)現(xiàn)dcs 31號(hào)溫度測點(diǎn)顯示溫度高，進(jìn)一步確認(rèn)了31號(hào)溫度測點(diǎn)對(duì)應(yīng)36號(hào)槽。
36號(hào)槽出水（含21上、36號(hào)下線棒）流量值僅有其他正常線棒的67%，不符合jbt 6228-2005 《汽輪發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗(yàn)方法及評(píng)定》中單根線棒流量與整臺(tái)線棒流量平均值偏差10%以內(nèi)的要求。根據(jù)流量比對(duì)試驗(yàn)，當(dāng)有包含36號(hào)下線棒的水路流量總是偏低（如綠色部分），而不包含36號(hào)下線棒的水路流量則正常（如黃色部分），故懷疑阻塞位置發(fā)生在36號(hào)下線棒。
打開36號(hào)槽下線棒兩端后，未發(fā)現(xiàn)可見異物。從圖可見線棒端面空心導(dǎo)線截面邊緣清晰，沒有明顯堵塞。36號(hào)槽下線棒、22號(hào)槽上線棒勵(lì)端端面加熱前都有黑色物質(zhì)附著，但22號(hào)槽上線棒流量正常，加熱后，36號(hào)槽下線棒、22號(hào)槽上線棒端面黑色消失，外觀情況與圖中相似。廠家判斷是生產(chǎn)中，水接頭焊接高溫（800℃）形成的氧化銅，不是造成線棒堵塞的原因。
根據(jù)溫度測點(diǎn)的測量結(jié)果判斷，僅有線棒31號(hào)測點(diǎn)溫度過高；通過流量試驗(yàn)，水流流速下降只出現(xiàn)在單根線棒上，故障具有偶發(fā)性，綜合上述因素判斷線棒過熱很可能是異物阻塞空心導(dǎo)線所致。
綜合分析認(rèn)為，空心導(dǎo)線內(nèi)出現(xiàn)銅的氧化產(chǎn)物析出并堵塞部分空心導(dǎo)線通流面積的可能性較大。這一過程很可能與銅導(dǎo)線受熱導(dǎo)致的腐蝕、結(jié)垢加劇有關(guān)。使得線棒溫度進(jìn)一步升高，惡性循環(huán)，故障不斷加重。
處理方法：
1、水、氣沖擊法
切開36號(hào)槽下線棒（汽、勵(lì)）兩側(cè)匯水盒，加裝專用接頭，從正、反兩個(gè)方向采用“水、氣沖擊法”對(duì)故障線棒進(jìn)行反復(fù)沖洗（氣、水壓均為7bar），沖洗過程中注意收集沖出來的污垢或異物。在完成沖洗后，觀察異物情況，確認(rèn)沖洗效果。若沒有效果，進(jìn)行下一步工作：單根線棒酸洗；
2、單根線棒酸洗
由于已初步判斷36號(hào)槽線棒超溫是由于下線棒異物阻塞引起，考慮定冷水系統(tǒng)各分支水路都是并聯(lián)連接，從超聲波測量結(jié)果顯示 36號(hào)槽下線棒流量僅有其他線棒的67%，如果此時(shí)進(jìn)行整體酸洗，阻塞線棒水阻較其他線棒大， 流過36號(hào)槽下線棒酸液的流量也較少，影響36號(hào)槽下線棒清洗效果；如采取單根線棒先清洗，可避免此問題發(fā)生。
3、整體線棒酸洗
從切下的引水盒內(nèi)壁和線棒端部斷面觀察，可見36號(hào)槽下、22槽上線棒端部和引水盒內(nèi)壁都出現(xiàn)了黑色物質(zhì)(氧化銅)，由此推及銅導(dǎo)線內(nèi)壁腐蝕的情況可能普遍存在，為預(yù)防其他線棒今后再出現(xiàn)此類故障，當(dāng)單根線棒酸洗完畢后，可考慮發(fā)電機(jī)定子線棒進(jìn)行整體酸洗。整體酸洗前，預(yù)先測量定子各槽引水管流量，以便比較。
4、如果流量試驗(yàn)結(jié)果仍不理想，則進(jìn)一步考慮更換線棒。