幕墻施工工藝及流程
1.工藝流程
測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)定位安裝→連接耳板的固定安裝→前后受力索的安裝調(diào)整→索內(nèi)力檢測(cè)調(diào)整定位→承重索安裝調(diào)整→水平索的安裝調(diào)整→抓點(diǎn)系統(tǒng)安裝→玻璃安裝→玻璃調(diào)整→裝飾條安裝→清理打膠→交驗(yàn)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整尺寸，報(bào)設(shè)計(jì)院同意。結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)件安裝采綜合安裝的的方法施工。鋼結(jié)構(gòu)桁架盡可能在工廠完成合理的劃分拼接運(yùn)輸。本工程鋼管采用五維自動(dòng)切割機(jī)下料，根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的三維計(jì)算機(jī)圖，由自動(dòng)切割機(jī)按照相貫節(jié)點(diǎn)的幾何信息自動(dòng)切割成與相連主管完全吻合的空間曲線。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板。桁架安裝前，先是桁架鉸支座的定位安裝，按所放的分格線點(diǎn)焊上鉸支座，復(fù)核、調(diào)整后進(jìn)行滿焊，待上下鉸支座做好后進(jìn)行桁架安裝。桁架安裝的流程：桁架的制作→拼裝→焊接→涂裝→吊裝。吊裝前要校核實(shí)際位置、尺寸與制作件之間的偏差，項(xiàng)目部研究好解決的辦法，并采取臨時(shí)性固定措施，才可以起吊。
3.拉索及懸空桿的定位安裝與檢測(cè)
本工程拉索作為幕墻的水平桁架(如下圖)，其安裝是非常關(guān)鍵。安裝之精度要求高之又高。在安裝好耳板后，就開始拉索與懸空桿的配合安裝。懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝。影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度、膠縫寬度以及玻璃幕墻的穩(wěn)定性。所以對(duì)懸空桿的安裝順序，調(diào)整精確度，預(yù)應(yīng)力值必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。
①安裝順序根據(jù)本工程橫向?yàn)槭芰λ?，豎向承重索特點(diǎn)，拉索和懸空桿的安裝施工順序，安裝嚴(yán)格按“先上后下，先橫后豎”的原則進(jìn)行安裝。
②橫向拉索的安裝根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1mm-3mm。從桁架夾具系統(tǒng)中穿過(guò)去。在每15或10米跨單元。讓拉索呈自由狀態(tài)。待該幕墻橫向拉索安裝結(jié)束開啟進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整順序先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。
③豎向拉索的安裝本工程豎向拉索是承重索。待橫向拉索調(diào)整到位后。連接豎向拉索，豎向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度加長(zhǎng)1mm-3mm呈自由 狀態(tài)。先上后下接單元邊調(diào)整邊定位安裝。
④懸空桿的定位、調(diào)整在懸空桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核。前、后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整 才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致。整個(gè)平面度誤差控制在≤mm/5m。在懸空桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證懸空桿與玻璃和中心定位的準(zhǔn)確。（如上圖）⑤拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)人員計(jì)算，本工程的拉索預(yù)應(yīng)力值，水平受力索f1=20kn，水平穩(wěn)定索與垂直承重索均為f2=10kn。預(yù)應(yīng)力拉索張拉步驟：首先在基本定位懸空桿及拉索后，將受力索預(yù)應(yīng)力值施加到索內(nèi)力的50%，調(diào)整定位尺寸，使受力均衡。再施加到80%內(nèi)力。進(jìn)行微調(diào)，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行100%預(yù)應(yīng)力值張拉。當(dāng)內(nèi)力穩(wěn)定后，測(cè)量每榀桁架的內(nèi)力損失情況，確定超張拉值進(jìn)行超張拉。并持荷12h。當(dāng)超張拉值進(jìn)行內(nèi)力穩(wěn)定后將內(nèi)力放松到100%的預(yù)拉力控制值。測(cè)量在±5%誤差值內(nèi)。水平穩(wěn)定索索預(yù)應(yīng)力值一次施加到位。然后將節(jié)點(diǎn)固定鎖緊。
4.抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝。
抓點(diǎn)系統(tǒng)的安裝是在全部結(jié)構(gòu)校正結(jié)束后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格進(jìn)行安裝。先按抓點(diǎn)系統(tǒng)分部圖安裝定位抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)，之后再次再次復(fù)核每一個(gè)控制單元和每一塊玻璃的定位尺寸，根據(jù)測(cè)量結(jié)果校正抓點(diǎn)結(jié)構(gòu)定位尺寸。
5.配重檢測(cè)
由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過(guò)懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測(cè)。
a、配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的1.2倍以上。
g配重=g玻璃×1.2~1.5
b、配重檢測(cè)的記錄
配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在懸空桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。
本工程中主要作兩個(gè)配重試驗(yàn)，分別取blmq-1和blmq-3的兩個(gè)單元，本工程懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量經(jīng)測(cè)量滿足玻璃安裝精度要求。
6.玻璃的安裝及控制
1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行抽檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。
2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍門吊，使用電動(dòng)葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。
7.打膠工藝控制與檢測(cè)
1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。
2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。
3）打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠 。